低温低压注塑工艺(手机电池).ppt

低温低压注塑工艺〔电池〕;一:低温低压注塑产品的特点;4,生产效率高,低温填充成型的成型周期为8秒左右,全低温成型周期为12秒左右.

5,对于订单量少,或产品利润少的产品,建议不要做低温低压成型,因为低温低压产品一般要开两套模,模具本钱高,且对产品设计,生产工艺,人员操作,治具要求高,如有任一环节出问题,很可能不良品高!

6,低温低压成型传统成型参数比较

材料:TRL181ABS,PC,PVC

注胶压力:1.5-40bar350-1300bar

注胶温度:180-220℃180-300℃

合模压力吨超过50吨;二,低温低压产品典型结构;2,一次成型典型结构

产品:BB8300

结构介绍:面壳全低温低压注塑,底壳材料是PC+ABS,靠双面胶与电芯连接固定.

结构优点:面壳一次低温低压成型,产品防水性能非常好,头部不用普通胶壳,相对本钱降低,底部粘双面胶结构,生产效率高.;3,三面框一次成型典型结构

产品:BB9500

结构介绍:面壳全低温低压注塑,两边胶壳材料是PC+ABS,靠双面胶与电芯连接固定.

结构优点:产品防水性能非常好,结构紧凑,与原装电池一样.

工艺难点:保护板位置很难定们.;;4,二次填充成型卡式五金结构

产品:NorkiaBL-4U

结构介绍:面壳二次填充成型卡式五金结构,底壳材料是PC+ABS,靠双面胶与电芯连接固定.

结构优点:产品结构紧凑,比框架结构容量可大10%左右,各部件连接精巧,可靠性接近原装头部打螺丝结构.

工艺难点:卡式五金处易进低温胶,各局部尺寸要求高!;;1,成型优先原那么,产品在设计时,首先是要考虑到产品在低温低压成型时是否有困难,如成型可能有困难,首要解决的就是成型困难问题,因为生产线上有百分之几的成型不良是后继难以解决的.

2,注塑前整形定位精准要求,在生产过程中,五金偏位占注塑成型不良的大约三分之一左右,大局部产品设计时都会有留0.3mm的偏位许可,超过0.3mm的偏位在外观上就表现出来.所以在点焊治具和整形时偏位要控制的0.2mm以内,以便不会出现此类不良.

3,低温低压产品,不可使用研发部没有认可的替代物料生产.

4,低温低压产品一定要试产,试产OK后再量产,试产NG的产品整改后要再试产,直到试产OK后再量产,直接量产或试产NG还量产,必会出现大量不良品.

5,低温低压注塑模具设计原那么,流道尽量短,拿取方便,保护好外观面的胶壳,分型面尽量简单,模具尽量轻小,整模高度在145-150mm高.

6,低温机员工要有上岗前培训,任何操作不当,都会损环机器,模具或产品,甚至出现人员受伤.;Thanksforyourattention