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石油焦用途及延迟焦化装置工艺路线选择

摘要石油焦可用作燃料或冶炼厂制作电极原料，全球石油焦产量近70Mt、价格伴随质量不一样而差异很大。中国现在石油焦产品大全部还是价格低廉初级产品，为此提出石油焦产品应进行增值加工，延迟焦化装置应采取生产低硫石油焦和针状石油焦产品生产方案。

关键词：石油焦市场延迟焦化

1石油焦用途

石油焦能够用于不一样工业，用于电厂和水泥厂作燃料石油焦，需要高热值及良好研磨性；用于铝厂和钢铁厂或碳素厂作为原料石油焦，不管是作为阳极糊和人造石墨电极原料或是作为生产碳化物原料均需要控制其含硫量和挥发分，对于制作电极原料石油焦还应对金属含量加以控制。

1．1石油焦用作电厂CFB锅炉燃料

为配合进口含硫原油加工及油品质量升级，需要在沿海及沿江企业新增或扩建一批延迟焦化装置，估计石油焦产量可达3600kt。要消化这些含硫高、价格低廉石油焦，能够采取优异循环流化床技术，配套建设一批以石油焦为原料CFB锅炉，为炼厂提供低成本蒸汽、电、氢气。这是一举三得事，既消化了价格低廉高硫石油焦，又满足了企业新增项目标用汽、用电需求，还能够替换部分现有烧油锅炉，节省出宝珍贵油资源。武汉石油化工厂新建一台75t/h烧石油焦循环床锅炉，能在燃烧过程中用石灰石作床料实现炉内脱硫，同时降低NOx排放量，锅炉燃烧效率可达95%～99%。镇海石化大量加工国外含硫原油，每十二个月生产几十万吨高硫石油焦，因为石油焦中硫含量高，处理比较困难，利用价值不大。1999年，采取CFB锅炉技术将高含硫石油焦用于发电，每度电成本仅为0.18元，而渣油发电成本高达0.58元，消化石油焦240kt。上海石化正进行热电总厂扩建，采取CFB锅炉，每十二个月能够处理280kt高含硫石油焦。

另外，工业硅生产也用高硫焦，消耗量为300kg/t工业硅。

1．2石油焦用作冶炼厂阳极糊和石墨电极原料

含硫量低石油焦，能够用于冶炼厂作为制作电极原料。碳素厂使用石油焦，生产供铝厂使用阳极糊，生产供钢铁厂使用石墨电极。

石油焦硫含量影响到焦使用和用焦制成炭素制品质量。尤其在制造石墨电极中硫含量是一项较为关键指标，硫含量过高会直接影响到石墨电极质量，也会影响到炼钢质量。在500℃以上高温下，石墨电极内硫会被分解出来，过多硫使电极晶体膨胀，致使电极收缩并产生裂纹，严重可使电极报废。在生产石墨电极中，石油焦硫含量会影响电耗量，用含硫为1.0％石油焦生产电极时所用耗电量要比用含硫为0.5％石油焦每吨多耗电9％左右。石油焦在作为阳极糊原料时，其含硫量对耗电量也有显著影响。中国延迟石油焦标准SH0527－92见表1。

2．石油焦市场

高硫石油焦关键用户是水泥厂和发电厂，低硫石油焦关键用户是炭素厂、铝厂、钢铁厂等。炼油厂延迟焦化装置生产高硫石油焦只能卖给水泥厂和发电厂作燃料，价格很低；低硫石油焦和针状焦能够直接供给炭素厂、铝厂，价格较高；假如煅烧处理后用于生产石墨电极等，则价格有很大提升。

2．1石油焦国际市场情况

全世界石油产量为3.5896Gt，石油焦产量约70Mt。全世界焦化装置加工能力在1985年就已达100Mt/ａ，占减压渣油加工总能力60％。

石油焦硫含量对其应用和价格均起到显著作用，美国将硫含量小于4％石油焦经处理后，作为生产针状焦原料，将硫含量大于4％石油焦除部分用于水泥工业外，其它出口欧洲和日本等地，美国环境保护条例对排出物进行严格控制，限制了该国很多炼油厂和发电厂燃用高含硫石油焦。在美国，延迟焦化装置生产石油焦快要65%用作燃料，其它35%经煅烧后用于生产阳极及成型石墨产品。在世界上大多数国家，高含硫石油焦还是关键用作发电厂燃料。

优质低含硫石油焦在炼钢、炼铝和炭素行业得到广泛应用，使石油焦价值增加数倍。国外有些石油企业为了生产优质石油焦，对高硫原料采取渣油加氢脱硫和延迟焦化联合工艺，对脱硫后渣油进行焦化时，液体产品可增加12％，焦炭降低65％，产品质量也可提升。

2．2石油焦中国供需及估计

2．2．1中国石油焦产量

表2是中国石油行业和石化集团企业历年石油焦产量[1]。

中国石油焦产量是逐年增加。石化集团企业石油焦产量达成3002.1kt。

2．2．2中国石油焦进出口情况

中国石油焦1999年和进出口情况如表3。

，出口石油焦量占中国石油焦产量44.4%，价格为62美元/t，而进口石油焦价格为298美元/t。这说明中国现在出口石油焦关键是初级产品，而进口石油焦则是加工后高级产品，中国石油焦开发潜力很大。

2．2．3中国石油焦价格

中国石油焦市场价格，自初以来，价格逐步回升。

从现在石油焦价格来看，1#焦价格在800元/t以上，2#和3#焦价格在500～700元/t。而在中国低硫焦中，含硫量较高2#和3#焦占50％以上，所以，有必需采取方法使2#和