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案例一

主体工程质量案例分析——漏筋

一、事故简述

某工程在裙房部位设计有电影院，影院上空为大跨度混凝土结构，框架主梁、次梁跨度大，截面高，配筋率较高，梁上下主筋直径大、间距小。项目部按专项施工方案实施后，拆除梁侧模板时，发现大梁底部钢筋密集区蜂窝、露筋现象较严重。

二、原因分析

项目部在图纸审查中发现了该大跨度结构施工难题，并编制专项施工方案，但钢筋工程施工后，实际主筋间距未能满足设计要求。

混凝土工长对大跨度高配筋率梁混凝土浇筑按常规思路处理，未能识别出钢筋密集带来的施工质量隐患。

混凝土浇筑过程中，工人振捣不及时、不到位，存在局部漏振现象。

三、预防措施

施工前项目部应编制各类结构施工专项方案，各专业工长相互配合，识别出各主要节点、部位钢筋是否密集，混凝土浇筑能否顺利实施。

对于钢筋密集区域，绑扎前应预先排布，多层钢筋尽量做到上下对齐（即使钢筋根数不同），提前预留混凝土浇筑空间，或采取调整混凝土配合比等技术措施（减小粗骨料粒径、掺加提高混凝土流动性的外加剂等）。

四、处理原则和方法

立即停止模板拆除作业，第一时间将发生的质量事故上报公司工程技术部门，不得隐瞒不报。

配合公司技术部门对缺陷进行调查分析并进行初步评估，拟定下一步处理方案。

与建设、监理单位沟通，征求设计意见后，出具缺陷处理方案，报监理审批后执行。

五、导致露筋的其他原因

主筋、位移、偏差大，箍筋绑扎不规范，影响安装模板，容易造成露筋：

水暖工在绑扎钢筋现场搞加工，不但损坏成型钢筋，还会导致加工废料等杂物无法清理，影响混凝土成型质量：

现场施工人员成品保护意识极差，操作人员任意踩踏成型钢筋，导致钢筋位移、变形无保护层：

混凝土浇筑过程中漏振，导致构造柱上半部分没有混凝土料：

跑浆、漏振导致混凝土柱疏松、露筋现象：

施工时，钢筋下部必须防止垫块，绑扎完成后铺设马道，防止钢筋变形，保护电线管，操作也方便。混凝土找平时将其取出即可：