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门窗工程施工技术

门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。

一、木门窗安装

（一）工艺流程

定位放线T安装门、窗框T安装门、窗玻璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封T清理T保护成品。

（二）施工方法

1.门窗框安装

在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头（门窗框上下坎两端伸出框外的部分）的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。当受条件限制，门窗不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以

0.8~0.9m为宜，2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。

复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1 2mm每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺丝拧固，木螺钉应拧进木框5mm，用同等材质的木楔补孔。

木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或

装饰面层的厚度。

木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。

2、木门窗扇安装

项次项目

项次

项目

留缝限值（mm）

检验方法

用

塞

尺

检

查

厂房大门

10?20

——

1

工业厂房双扇大门对口缝

普通

2?5

高级

——

2 门窗扇对口缝 1?2.5 1.5?2

3

门窗扇与上框间留缝

1?2

1?1.5

4

门窗扇与侧框间留缝

1?2.5

1?1.5

5

门扇与下框间距留缝

2?3

2?2.5

6

门扇与下框间留缝

3?5

3?4

7 无下框时门扇与 外门

4?7

5?6

地面间留缝 内门

5?8

6?7

卫生间门

8?12

8?10

3.配件安装

木门窗五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠二、金属门窗

（一）工艺流程

定位放线安装门、窗框（包括金属门窗的副框）宀校正门、窗框固定门、窗

T T

框（与主体结构连接）-安装门、窗扇-安装门、窗玻璃-安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙填嵌、密封T清理T保护成品。

（二）施工方法

金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求，在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。

1、铝合金门窗框安装

铝合金门窗安装时，墙体与连接件、连接件与门窗框的固定方式，应按下表选择：

铝合金门窗的固定方式一览表

序号

1

连接方式

连接件焊接连接

适用范围

适用于钢结构

2

预埋件连接

适用于钢筋混凝土结构

3

燕尾铁脚连接

适用于砖墙结构

4

金属膨胀螺栓固定

适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构

5

射钉固定

适用于钢筋混凝土结构

2门窗扇安装

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙，扇与框的搭接量应符合设计要求，推拉扇开关力应不大于100N

同时，必须有防脱落措施。

平开门窗在与框与扇格架组装上墙、安装固定好后在按玻璃。密封条安

装时应留有比门窗的配装边长20 30mm转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

3.安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应固定牢固，使用灵活。三、塑料门窗

（一）工艺流程

洞口找中线-补贴保护膜-框上找中线-安装固定片-框进洞口-调整定位

-门窗框定-框与洞口之间填缝-装玻璃（或门窗扇）-配件安装-清理-成品保护。

（二）施工方法

塑料门窗应采用预留洞口的方法安装，不得边安装边砌口或先安装后砌口施工。

门窗框上安装固定片

（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定片为了更好地调节门窗胀缩引起的变形和防止渗漏，应使用单向固定片，双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与框连接应采用自攻螺钉直接钻入固定，不得锤击钉入。

(2)固定片的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150~200mn,固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。

门窗框安装

当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐并临时固定，然

后在按图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。安装时应采取防止门窗变形的措施。应随时调整门窗的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

门窗框固定：当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

1)混凝土