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RT0装置安全评估措施

RTO装置在废气收集、输送、处理等环节均存在较大的安全风险，

为了实现RT0装置本质安全，在设计过程中要充分考虑处理废气的理

化性质、危险特性，同时还要考虑收集、输送、处置过程等各环节，

以及RTO装置燃烧器、风机、管道及安全阀、爆破片等安全设施选型

和材质等方面产生的安全风险。

1.RTO装置安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投

入使用。

2.RTO装置现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，在爆炸

危险区域选用防爆电气，预防电气火花引发火灾事故的风险。

3.RTO装置应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表

系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键

参数进行实时监控和联锁。

4.RTO装置关键设备的安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。

对RTO的点火装置与收集风机、混合气体紧急排空装置进行科学联锁

保护，一旦出现点火故障、混合气体燃烧浓度不够等情况，应当联锁

切断风机、止回阀门，同时排空系统内的爆炸性混合气体。

5.RTO装置应设置UPS备用电源和仪表用气的压缩空气储气罐。

6.RTO装置应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟

囱效应引起蓄热层下部温度上升。

7.RTO装置应在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，废

气浓度检测仪距离废气切断阀距离不低于50m，确保出现高浓度废

气后废气切断阀有足够的关闭时间。

8.RTO装置要设计废（尾）气管道的防回燃（火）设施，特别

是对于车间之间、区域之间、管道与RTO连接处等区域部位，应当对

设置防止回燃（火）的单向止回、防火阀等安全装置。

9.在RTO装置废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。

10.在ＲTO装置前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一

定距离必须设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便

爆炸发生后及时泄压，减少损失。

11.RTO装置进风、排风管道及风机应采用可导电材质，采取法

兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。

12.对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高

温排空管道共用烟囱排放。

13.燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置，蓄热燃烧

装置应设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统

等。

14.在密闭厂房内，应采用集气罩、气相软管等设施，回收无组

织排放的气体，同时保持良好的通风，减少挥发物局部积聚现象。做

好避免可燃有毒气体积聚的风险分析，制定管控措施并严格落实，避

免发生爆炸。

ＲTO装置投用前的安全风险控制措施

ＲTO装置使用前的各项安全准备工作考虑是否全面，落实是否

到位，对装置安全开车起着至关重要的作用。

1.ＲTO装置使用前要进行安全风险评估论证。对尾气的组分、

含量、爆炸极限、闪点、燃点、混合是否发生反应等进行检测和验证，

并作出安全风险评估论证报告（不具备条件的，可以委托第三方），

合理制定操作指标及应急处置措施，对于废气成分复杂的，可通过开

展危险与可操作性分析（HAZOP），制定并落实相应的安全措施。

2.企业要制定安全开停车方案。ＲTO装置投用前要制定有效的

安全措施，确保吹扫、清洗、气密试验等环节合格。引进废气等物料

时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认

流程是否正确。要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断

巡检，监控有无泄漏等异常现象。

3.企业要制定ＲTO装置安全操作规程。安全操作规程的内容应

至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急

停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工

况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身

安全保障、职业健康注意事项等。同时，要确保工艺卡片、安全操作

规程、DCS控制系统操作指标的一致性。

4.ＲTO装置投用前的安全操作培训。ＲTO装置试生产前，企业

要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和

操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。

5.ＲTO装置试生产安全管理。试生产前，严格按照《国家安全

监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕

88号）第六条“试生产安全管理”要求进行管理。