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DCS、SIS系统点检验收标准
(试行)
1目的
1.1为做好DCS、SIS系统检修过程质量控制和检修后质量的验收工作,特制定本规范。
2适用范围
2.1本规范针对公司各装置使用的DCS、SIS系统的点检作业(包括系统的清扫、检查、测试等内容),
大型PLC系统可参照执行。
3点检项目
3.1停车前准备工作。
3.2系统停车确认。
3.3除尘工作。
3.4硬件设备检查、测试。
3.5更换易损部件。
3.6系统点检综合测试。
3.7供电系统检查、测试。
3.8接地系统检查、测试。
3.9提交点检(服务)报告。
3.10验收。
4工作程序
4.1准备工作。
4.1.1安全及文明施工要求:
4.1.1.1检修人员进入机柜室要穿鞋套,不能用手直接接触线路板及的元器件,必须配带防静电手环
(或手套),电子元器件和电路板卡的移动和存放要有专用清洁的防磁、防静电袋保护,不能裸露放置;
吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备,不影响其他人员工作,工作场所要设置明显标识和隔离带。
检修过程中,要与现场负责工程师及时沟通,相互配合,确保检修工作安全顺利的进行。
4.1.1.2检修期间做到检修工器具完好齐备,使用规范,摆放整齐。检修人员穿着统一、整齐干洁的
工作服,配戴颜色样式一致的安全帽。做到工作时安全帽要扣紧,现场作业时袖子不挽起。严禁随地摆
放物料,严禁乱扔丢弃物、垃圾,注意保护环境卫生。检修现场做到一日一清理。
4.1.2数据备份
4.1.2.1作业前检查并记录当前系统各个节点的状态,检查备份所用驱动器和驱动盘是否完好;检查
硬件型号及状态;对系统数据进行磁盘备份二份,备份完后对比系统中内容是否一致,将备份盘贴上带
有时间戳的标签,其中一份交由委托方的现场工程师保管,并向现场工程师说明系统硬盘上所作备份文
件的路径和文件名。
4.2系统停车确认。
4.2.1在保证所有准备工作都做好的前提下,由检修人员配合现场工程师根据生产安排和控制系统特
点及要求分步对系统进行断电,并做好相应记录。
4.3除尘(清扫)工作。
4.3.1目的:由于系统经过长时间的运行,控制室通风、静电、温度及湿度等环境因素的影响,会积
累一些灰尘,灰尘会造成系统短路、系统过热,产生静电、损坏电子元器件,造成腐蚀线路及元器件等
危害。
4.3.2工具要求:应有毛刷、吸尘器、吹风机、棉布、组合工具、防静电手环、防静电防磁袋、电路
板清洗剂、在有效鉴定周期内的标准仪器,以及其它工器具,以上工器具由检修方自备。
4.3.3环境要求:系统除尘需在系统各节点停电状态下进行。
4.3.4操作步骤:
(1)确立卡件清灰、吹扫的施工场地。
(2)将要除尘的系统节点SHUTDOWN并断电。
(3)在保证无静电的情况下,将除尘对象卸下。
(4)用吹风机或仪表风对除尘对象初步处理。
(5)用毛刷对表面余尘彻底清除。
(6)用电路板清洗剂清洗。
(7)用吸尘器、吹风机、棉布清理卡件箱。
(8)将清洗后的卡件装入卡件箱。
(9)对所有硬件复原,将操作站中各个卡件及各个连接部件恢复至原来位置和状态。
4.3.5具体内容:
4.3.5.1对操作站和控制站中各个卡件以及各个连接部件分别进行清扫。操作站应包括显示器、触屏、
键盘、卡件箱、电源、卡件箱风扇、卡件、打印机等等;控制站部分应包括:卡件箱、机柜、风扇、电
源、卡件等等。
4.3.5.2对机箱或机柜内外部的清扫:清扫操作站机箱内外,为卡件提供良好的工作环境;清除风扇
上的灰尘,保证机柜内部良好的通风,保证机柜内正常的温度;清扫各连接部件。
4.4硬件设备检查、测试。
4.4.1I/O卡件检查、测试:利用专用的测试程序以及专用设备,对控制站中的全部I/O模块进行功
能及精度检查,测量范围包括对卡件25%及以上通道进行精度测试,并对测试点进行记录,如果发现精
度不对,将进行精度调整或卡件更换,以使此点达到精度要求范围内。
4.4.2冗余网络电缆检查、测试:断开其中一根电缆,系统应保持通讯,显示该电缆通讯故障,恢复
该电缆,故障显示恢复;断开另一根电缆,系统应保持通讯,显示该电缆通讯故障,恢复该电缆,故障
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