APS与ERP及SCM的关联分析.pptx

APS与ERP及SCM的关联分析;点击添加文本;ERP是依赖于MRPII/DRP,主要基于无限能力原理的。APS是依赖于约束优化理论，除此之外，它们在计划上也有许多关键的不同:;计划的时段性：APS在无缝环境下支持供应链活动的任何时段如小时、天、周、月。而传统ERP系统一般做不到。

组织一体的计划:强调一个事实，MRPII/DRP计划是以功能为中心的计划过程，因为，它对供应链产生计划是功能顺序的方法。如先运行DRP的批处理，然后运行MPS计划处理，最后运行MRP等等。还有跨组织的计划顺序问题。而APS可以处理合并供应链计划过程为一个全局的计划过程的一个集成的计划方法。

分配供应给客户:APS提供互相匹配的能力，对一部分的供应计划规定给客户或销售渠道，避免了从其他需求产生拆分现象。这是主供应计划的关键功能。而MRPII/DRP做不到。;可以承诺量(ATP):是实时提供交货日期能力。在大部分ERP系统都可以处理实时承诺。但是，它是只依赖于以前存在的供应计划。而APS可以对整个供应链分析动态的交货日期。

制造提前期:传统的MRPII/DRP的计划逻辑是预定固定的或固定函数的提前期。对整个供应链在效果上产生很大的负面结果。相反，APS的计划制造提前期逻辑是考虑存在的硬约束下的供应链活动，进行连续动态的计算。

模拟能力:因为MRPI/DRP长时间的计算环境提供非常有限的评估不同的结果的能力。而APS由于是基于内存的计算，其计算速度非常快，可以在任何时间执行模拟。;值得特别注意的是APS提供的高级计划逻辑是嵌入ERP系统的，而不是取代ERP系统。APS只是局限在计划决策领域。它需要一个闭环的集成系统如ERP系统。APS需要从ERP系统拿出所需的计划数据，来执行计划优化活动。一旦在APS产生计划，就输入到ERP系统去执行。如采购订单、生产订单、分销补货单。;APS与ERP系统的关联;（2）共用数据模式;主需求计划

主需求计划包括汇总预测、供应链计划、销售订单的承诺。APS通过市场约束、供应链物料瓶颈约束及工厂能力约束及历史数据的算法，使预测与供应链计划更精确，更实际。在销售订单的承诺上，利用ERP的计划可承诺量ATP(AvailableToPromise),集成APS的能力可承诺量CTP(CapableToPromise)及可交货能力CTD(CapableToDelver)、可盈利能力承诺PTP(ProfitableToPromise),使销售订单更精确，更真实，更能满足客户需要。;主生产计划

ERP的MPS是一工厂的核心计划，需反复模拟平衡的计划，这平衡包括对需求计划的平衡，对工厂粗略能力RCCP的平衡，对存货的平衡。而这些平衡在ERP里均是经分析后，手工介入。APS通过优化过的需求计划、自定义的资源组或瓶颈资源的约束、采购可供应的约束、现有库存的配套约束自动产生满足你的目标的计划。而此复杂的平衡模拟由APS的基于约束的高级算法、基于内存的快速计算所代替。;资源组与资源

;但是，需要强调的是，APS不对业务进行管理，如货物的接收、原料的消耗、发货、开发票、文档管理、财务、生产订单下达、采购订单下达、客户订单的接收等操作业务。

ERP处理数据的维护如物料主文件维护，BOM维护，工艺路径维护，货源和设备的维护，能力表及供应商、客户、资源的优先级的维护。

总之，APS的优势在于能对复杂的制造环境提供比MPS/MRP/CRP更好的计划,利用最先进的计算机技术——基于内存计划，一般计划时间在几分钟内。利用甘特图计划板——可视排程，要求很高的数据精度。依赖ERP系统，需要大量的ERP系统的数据，需要ERP的采购计划、库存控制、成本控制。;点击添加文本;总之,传统的供应链的计划运用ERP的DRP、MPS、MRP的算法。它的特点是基于无限约束理论，批处理的顺序计算方式。随着供应链越来越复杂，传输的数据的优化和同步化是供应链网终建立和执行的关键。如果这些条件得不到满足现有系统将永远无法获得企业自己所希望的竞争优势。;（2）互联网时代的供应链

而现在，全球企业均遇到同样的挑战，全球化的市场与竞争，专业化分工，全球的优化配置的趋势，市场趋向大规模的订制，产品生命周期缩短，需要有竞争性的提前期，知识资本化，研发协同化，也就是说要求客户在产生需求时，能顺利购买到满足需求数量的产品，而且在客户愿意支出的价格下并同时具有利润。简单地说:掌握确实状况，正确快速反应，创造共同价值。

幸运的是供应链的核心的高级计划APS就是能帮助企业达到供应链管理同步化、优化的高级算法。主要体现在以下几个方面：

;最大化满足客户和消费者需求

在最低成本下，满足客户需求和客户服务，减少不确定的供应与需求。

用AP