立式不锈钢储罐制作安装工艺.doc

3.3.3立式不锈钢罐、槽施工方案

1、施工工艺流程

施工工艺流程见图1-1。

图1-1施工工艺流程

可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相

同,以下着重对不同之处加以叙述,相同之处予以省略、简化。

2、操作要点

（1）基础验收

底板安装前，对储罐基础进行复查,核对基础标高、直径、方位、坡度、表面凹凸度等是否符合设计及规范规定。

（2）罐体预制

1）排板

不锈钢储罐壁板板幅(1.5ｍ×６m）相对较小，每圈纵向焊缝增长,加上其线膨胀系数又较大,为此由纵缝焊接形成的圆周收缩量也较大。对纵缝焊接受缩量进行准确估算，是壁板精确排板的前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算：

/27.0FH（式5.2.1）

式中:Ｆ—焊缝横截面积mm2，mm;δ—板厚，mm。

2）切割

切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离,以防止板材表面刮伤、渗碳污染。不锈钢钢板采用等离子切割，在切割线附近150mm范围内用膨润土加水配成糊状物涂刷,可有效防止切割飞溅污染板材。

3）卷板

为防止不锈钢钢板表面在卷板时渗碳污染，原采用镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹滚板机辊筒,现改善为用2层帆布包裹,见图2-1。这样，一是帆布比镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹隔离辊筒更简便易行；二是帆布更为柔韧,可在卷板时避免表面划伤。帆布表面应注意时常清理,避免附着锋利物。另卷板时，应将壁板上有划痕、表面损伤的一面置于底面,即让其为罐壁外侧、不与介质接触的一侧。

图2-1滚板机辊筒使用帆布包裹

4）存放及拉运

预制完毕的半成品,在存放及拉运过程中，在胎具上包覆镀锌铁皮或垫不锈钢垫板隔离,捆扎固定采用不锈钢带或镀锌铁丝。罐壁拉运必须使用专用胎具，其支架曲率应与罐壁一致，以防止变形，如图2-2。

图2-2壁板拉运胎具

（3）罐体组装

1）防渗碳措施

不锈钢储罐的组装与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相同，区别重要在于组装过程中针对不锈钢材质采用的若干防渗碳措施。

铆工工具的防渗碳措施。铆工组对使用不锈钢或木质的工具，见图2-3。

图2-3铆工使用的不锈钢工具和木质工具

②壁板组装限位支墩。顶圈壁板安装前，在底板上划出壁板组装圆周线,沿圆周均匀布置槽钢支墩，间距300～500mm,上下用不锈钢垫板隔离，支墩与底板点焊,同时将壁板组装圆周线引至支墩上面，并在支墩上点焊60ｍm高的不锈钢挡块，如图2-4所示

图2-4壁板组装限位支墩设立

③胀圈的防渗碳隔离措施见3）及图2-5;提高设备的防渗碳隔离措施见5）及图2-9。

2）罐底组装

①底板按排板图及预制编号、划线位置进行铺设。罐底采用带垫板的对接接头，铺设时应将垫板一侧先与底板分段点焊、贴紧，其缝隙不得大于1mm。

②底板组对采用“由小块到大块”拼装原则，由储罐中心向两侧进行,先组焊短焊缝,再组焊长焊缝,且前道焊缝直至组焊完毕并冷却后，方可组焊下道焊缝。组对时按5±1mm控制焊缝间隙，将垫板另一侧与底板贴紧，在坡口内按断400mm焊200mm进行点焊固定。

3）顶圈壁板组装

①在吊车的配合下，按顺序依次将壁板吊装至限位支墩上就位，所有就位后,以壁板组装圆周线为基准，壁板根部用楔子进行限位固定，同时调节罐壁椭圆度和上口水平度。限位完毕后组对纵缝，收尾纵缝暂不组对用手拉倒链收紧，待其余纵缝所有组对完毕并上下盘圆后,切割尾板余量，再进行收尾纵焊缝的组对。

②顶圈壁板组对完毕后，所有纵向焊缝同步施焊,为防止焊接受缩使罐壁周长缩小，导致“卡墩”现象，在收尾焊缝组对时应适当放大周长。纵缝焊接横向收缩量按(式5.2．1)计算,顶圈壁板厚8mm,共有7条纵缝,则放大量ΔL＝7ΔＨ=7×0.27×0.577×8×8/8≈8.75mm。

③顶圈壁板所有纵焊缝组对完毕后安装胀圈，胀圈用[200槽钢制作，中间用10t千斤顶撑紧,与罐壁接触部分用镀锌铁皮隔离，以防止渗碳,如图2-5所示。

图2-5胀圈与罐壁接触部分用镀锌铁皮隔离

④先将顶圈壁板每条纵焊缝顶部100mm进行满焊，然后进行包边角钢安装。

包边角钢安装时，先将上边沿与罐壁点焊，然后用自制压钳使之与罐壁压紧，再点焊包边角钢下边沿,如图2-6所示。

图2-6包边角钢安装

⑤包边角钢安装完毕后,安装加减丝和罐底支撑环，加减丝一端安装在罐底支撑环上，另一端点焊在罐壁顶部，碳钢与罐壁接触位置加不锈钢垫板隔离,如图2-7所示。通过调节加减丝长度可调整罐壁垂直度。顶圈壁板组装尺寸经验收合格后，方可进行纵缝焊接。

图2-7加减丝安装图片

4）罐顶组装

1000m3储罐罐顶较小,可先于地面进行组焊预制。按排板图将顶板进行拼接,组装时预留一收尾缝最后组焊,先组焊除收尾缝外的顶板焊缝,然后组焊肋筋，再用吊车将罐顶中心提起，用加减