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3.3.3立式不锈钢罐、槽施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺流程见图1-1。
图1-1施工工艺流程
可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相
同,以下着重对不同之处加以叙述,相同之处予以省略、简化。
2、操作要点
(1)基础验收
底板安装前,对储罐基础进行复查,核对基础标高、直径、方位、坡度、表面凹凸度等是否符合设计及规范规定。
(2)罐体预制
1)排板
不锈钢储罐壁板板幅(1.5m×6m)相对较小,每圈纵向焊缝增长,加上其线膨胀系数又较大,为此由纵缝焊接形成的圆周收缩量也较大。对纵缝焊接受缩量进行准确估算,是壁板精确排板的前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算:
/27.0FH(式5.2.1)
式中:F—焊缝横截面积mm2,mm;δ—板厚,mm。
2)切割
切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离,以防止板材表面刮伤、渗碳污染。不锈钢钢板采用等离子切割,在切割线附近150mm范围内用膨润土加水配成糊状物涂刷,可有效防止切割飞溅污染板材。
3)卷板
为防止不锈钢钢板表面在卷板时渗碳污染,原采用镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹滚板机辊筒,现改善为用2层帆布包裹,见图2-1。这样,一是帆布比镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹隔离辊筒更简便易行;二是帆布更为柔韧,可在卷板时避免表面划伤。帆布表面应注意时常清理,避免附着锋利物。另卷板时,应将壁板上有划痕、表面损伤的一面置于底面,即让其为罐壁外侧、不与介质接触的一侧。
图2-1滚板机辊筒使用帆布包裹
4)存放及拉运
预制完毕的半成品,在存放及拉运过程中,在胎具上包覆镀锌铁皮或垫不锈钢垫板隔离,捆扎固定采用不锈钢带或镀锌铁丝。罐壁拉运必须使用专用胎具,其支架曲率应与罐壁一致,以防止变形,如图2-2。
图2-2壁板拉运胎具
(3)罐体组装
1)防渗碳措施
不锈钢储罐的组装与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相同,区别重要在于组装过程中针对不锈钢材质采用的若干防渗碳措施。
铆工工具的防渗碳措施。铆工组对使用不锈钢或木质的工具,见图2-3。
图2-3铆工使用的不锈钢工具和木质工具
②壁板组装限位支墩。顶圈壁板安装前,在底板上划出壁板组装圆周线,沿圆周均匀布置槽钢支墩,间距300~500mm,上下用不锈钢垫板隔离,支墩与底板点焊,同时将壁板组装圆周线引至支墩上面,并在支墩上点焊60mm高的不锈钢挡块,如图2-4所示
图2-4壁板组装限位支墩设立
③胀圈的防渗碳隔离措施见3)及图2-5;提高设备的防渗碳隔离措施见5)及图2-9。
2)罐底组装
①底板按排板图及预制编号、划线位置进行铺设。罐底采用带垫板的对接接头,铺设时应将垫板一侧先与底板分段点焊、贴紧,其缝隙不得大于1mm。
②底板组对采用“由小块到大块”拼装原则,由储罐中心向两侧进行,先组焊短焊缝,再组焊长焊缝,且前道焊缝直至组焊完毕并冷却后,方可组焊下道焊缝。组对时按5±1mm控制焊缝间隙,将垫板另一侧与底板贴紧,在坡口内按断400mm焊200mm进行点焊固定。
3)顶圈壁板组装
①在吊车的配合下,按顺序依次将壁板吊装至限位支墩上就位,所有就位后,以壁板组装圆周线为基准,壁板根部用楔子进行限位固定,同时调节罐壁椭圆度和上口水平度。限位完毕后组对纵缝,收尾纵缝暂不组对用手拉倒链收紧,待其余纵缝所有组对完毕并上下盘圆后,切割尾板余量,再进行收尾纵焊缝的组对。
②顶圈壁板组对完毕后,所有纵向焊缝同步施焊,为防止焊接受缩使罐壁周长缩小,导致“卡墩”现象,在收尾焊缝组对时应适当放大周长。纵缝焊接横向收缩量按(式5.2.1)计算,顶圈壁板厚8mm,共有7条纵缝,则放大量ΔL=7ΔH=7×0.27×0.577×8×8/8≈8.75mm。
③顶圈壁板所有纵焊缝组对完毕后安装胀圈,胀圈用[200槽钢制作,中间用10t千斤顶撑紧,与罐壁接触部分用镀锌铁皮隔离,以防止渗碳,如图2-5所示。
图2-5胀圈与罐壁接触部分用镀锌铁皮隔离
④先将顶圈壁板每条纵焊缝顶部100mm进行满焊,然后进行包边角钢安装。
包边角钢安装时,先将上边沿与罐壁点焊,然后用自制压钳使之与罐壁压紧,再点焊包边角钢下边沿,如图2-6所示。
图2-6包边角钢安装
⑤包边角钢安装完毕后,安装加减丝和罐底支撑环,加减丝一端安装在罐底支撑环上,另一端点焊在罐壁顶部,碳钢与罐壁接触位置加不锈钢垫板隔离,如图2-7所示。通过调节加减丝长度可调整罐壁垂直度。顶圈壁板组装尺寸经验收合格后,方可进行纵缝焊接。
图2-7加减丝安装图片
4)罐顶组装
1000m3储罐罐顶较小,可先于地面进行组焊预制。按排板图将顶板进行拼接,组装时预留一收尾缝最后组焊,先组焊除收尾缝外的顶板焊缝,然后组焊肋筋,再用吊车将罐顶中心提起,用加减
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