现场总线标准的现状和工业以太网技术.docx

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现场总线标准的现状和工业以太网技术

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摘要:分析和总结了当前存在的各种工业现场总线标准,指出了现场总线技术的发展方向;系统地阐明了应用工业以太网技术所面临的关键技术及相应的解决方案;指出了工业以太网技术的发展前景。

关键词:现场总线标准工业以太网关键技术解决方案

1现场总线标准的现状

现场总线是安装在制造和过程区域的现场装置与控制室内的自动化装置之间的数字式串行多点通信的数据总线,是计算机技术、通信技术和控制技术发展的结晶。现场总线控制系统(FCs)是一种全数字化、全分散、全开放、可互操作和开放式互连的新一代控制系统川。由于采用了全数字化技术,Fcs极大地简化了传统控制系统繁杂的布线工作量,并使系统检测和控制单元的分布更加合理。与传统的分布式控制系统(DCS)相比,FCS具有可靠性高、可维护性好、成本低、实时性好,以及实现了管控一体化的结构体系等优点。

现场总线技术需要处理自动化行业千变万化的现场仪表设备,需要实现不同厂家、不同种类产品的互连,现场总线技术标准化工作显得至关重要。为此,IEC(国际电工委员会)于1984年提出制订现场总线技术标准IECI158(即IEC6ll58),它的目标是制订面向整个工业自动化的现场总线标准。经过十几年的发展,各国的大公司都投人了大量人力、物力、财力,在市场上展开了激烈的竞争,产生了几十种现场总线标准。这些标准和协议有许多共同之处,又有各自的特色和技术细节,同时也代表了一些跨国大公司和大集团的商业利益。IECTC65于1999年12月通过了IEC6ll58国际技术标准,它包含了8种类型:

类型1IEC技术报告(即FFHI);

类型2ControlNet(美国Roekwell公司支持);

类型3Profibus(德国Siemens公司支持);

类型4P一Net(丹麦而eessnata公司支持);

类型5FF一HSE(即原FFHZ,美国FisllerR0se-mount公司支持);

类型6SwiftNet(美国波音公司支持);

类型7worldFip(法国Alstom公司支持);

类型8Interbus(德国PhoenixContraet公司支持)。

再加上IEC/TC17B通过的3种现场总线国际标准—SDS、ASI与DevieeNet,以CAN,现场总线标准共有12种之多。除此之外,一些国家还

有其国家标准,如英国的ERA、挪威的FINT等。一些国际的大公司也推出自己的标准,如日本三菱的CC-Link、施耐德公司的Modbus等。

从目前情况来看,现场总线技术的发展还存在诸多问题,最主要的是没有一个统一的国际标准;而且由于支持不同现场总线的集团间利益的冲突等原因,近期产生统一的现场总线标准是不可能的。由于不同现场总线的通信协议有很大差异,要实现不同总线产品互连非常困难,这不但使FCS的开放性、分散性和可互现场总线标准的现状和工业以太网技术操作性等特点难以体现,且用户使用不便、工程造价提高,因此给FCS的推广和应用带来不利的影响。

现场总线可能的出路,可采用已经通用的国际标准EthernetTCP/IP等协议,并使之符合工业现场的要求,从而易于被广大国家用户、集成商和制造商所接受。

2工业以太网技术的现状

所谓工业以太网,一般指技术上与商用以太网(即IEEE8o2.3)兼容。但在产品设计时,在媒质的选用,产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、电磁兼容性和本质安全方面能满足工业现场需要的网络。

1983年,IEEEsoZ委员会推出的以美国施乐公司、数字设备公司、英特尔公司提交的DlxEthametvZ为基础,又叫做具有CSM刀CD(载波侦听多路访问/冲突检测)的网络,是一种介质访问控制技术闭。

TCP/IP协议是多台相同或不同类型计算机进行信息交换的一套通信协议,是以太网的协议族。以太网是TCP/IP使用最普遍的物理网络,实际上TCP/IP技术支持各种局域网络协议。

由于如下几点原因,以太网技术正在逐步进入工业自动化领域。

(l)近年来,自动化技术的发展使人们逐步认识到,单纯提高生产设备单机自动化水平,并不一定给整个企业带来好的效益;因此,企业给出的更高要求是将整个工厂作为系统实现其自动化及最佳经济效益。

(2)工厂底层设备状态、信息集成、数字通信网络是信息系统的基础。为满足上层管理对底层设备信息的要求,底层设备状态及信息集成是实现工厂F灯CIMS的基础。

(3)工业过程采集的数据量越来越多,其传输速率要求也越来越高;而FCS速度较低,支持的应用有限,不便于与英特网信息集成