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沥青混凝土路面施工质量控制措施研究

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杨震王海滨

摘要：本文就沥青混凝土路面施工質量控制措施与同行进行分析，以期促进该工艺的推广和应用。

关键词：沥青混凝土；路面；施工质量；控制措施；研究

1前言

沥青混凝土路面在驾驶舒适性、安全性等方面具有其独到的优势，且沥青混凝土路面的施工技术成熟、维修方便，因此被广泛使用在我国的市政道路工程建设过程中。本文结合沥青混凝土路面的特点，综合实际施工过程中出现的问题，就如何对沥青混凝土路面施工质量进行有效控制进行了研究，通过有效的技术控制措施，促进路面施工的总体质量水平提升。

2影响沥青混凝土路面工程施工质量的主要因素

2.1摊铺机械及材料问题影响

按照相关规范，沥青混凝土路面施工应采用热沥青混凝土材料进行机械铺装，作为主要的沥青混凝土路面摊铺机械，在沥青路面施工过程中选择优秀的摊铺机械设备是生产优秀的沥青混凝土路面的基础，其各部分性能指标对保持路面平整度至关重要，直接影响沥青混凝土路面的铺装质量。同时，沥青混凝土材料的配比也直接影响着施工质量，沥青混凝土材料的配比及温度必须符合国家相关规范的规定，若沥青含量太小，铺装生成的路面极易产生不同程度的松动，若沥青含量过高，地面会出现泛油、溃包现象，此外，混凝土的质量及材料选择也十分重要，若混凝土质量不合格，整个沥青混凝土路面的抗压强度将会降低，基底承载力不足，弯沉值过大。只有选择性能良好的机械，结合合适的材料，才能提高沥青混凝土道路的施工质量。

2.2碾压施工影响

沥青混凝土路面施工必须采用专门的压实设备，压实机械也会影响沥青路面施工质量。沥青压实可分为三个阶段，包括初始压实、中间压实和最终压实。在路面施工过程中，需要结合路面的实际情况，选择合适的压实方法和压实步骤。首先，不同的路面压实方法对沥青路面的压实作用有不同的影响。只有严格执行施工标准，实施施工过程，才能保证路面的压实质量。行业技术规范对轧制方法有明确规定。施工时，应根据先轻后重，先边缘后中央，先慢后快的原则压实路面。当然，这种轧制方法并不都适用，在施工过程中，根据不同的沥青混凝土路面灵活选用不同的压实方法进行施工。其次，在长期施工实践中，不难发现压实速度将决定施工的整体质量，如果压路机速度太快，道路将会有不同程度的波纹、起伏现象。速度太慢，则会超过材料承载能力，引发质量问题，带来安全隐患。

3沥青路面的施工质量控制措施

3.1施工原材料的选择和要求

（1）严格选择原材料：原材料质量的选择是整个沥青混凝土路面施工过程中最重要的组成部分，使用合格的沥青混凝土原料是确保施工质量合格、路面性能达到设计指标的必不可少的因素。若沥青混凝土原料存在问题，路面的稳定性下降，往往出现孔洞、破损、车辙等问题，若施工过程中沥青的含量低于平均水平，那么路面往往出现疲劳性裂缝，因此，进场的沥青混凝土材料必须具备工厂的检验单以及质量保证书，公路站等相关部门也要对每批沥青材料进行抽检，检验方式严格遵守国家相关标准。

（2）严格控制原材料加工：在对原材料加工时要严格控制沥青混凝土混合料配比、沥青混凝土混合料主要由细砂砾、矿渣、石屑、砂石组成。在施工现场，沥青混凝土混合料的生产组合应根据理论配合比进行测试。根据试验的技术要求，应采用原料和沥青的最佳配比，反复进行调整试验，最终达到最佳的原料配制。此外，二级公路的技术标准应参照一级公路的技术标准实施。对于重载交通路段，施工时应提高压实度。在施工过程中应优先选择矿物级高的原料，此外，沥青混凝土混合料可采用类似于道路施工的实施方案，借鉴其成功经验，选择合适的材料混合比例。

3.2沥青混合料拌合的施工要求

（1）搅拌不当造成的缺陷分析：搅拌混合沥青混合料的过程中，如果不能按照施工规范操作，不仅会使每天的第一盘料成为废料，也会使得各个组分比产生大幅波动，混合后的沥青混凝土混合料存在干燥、灰白和离析等问题，这类原料一旦铺在路面上，将极大地影像路面的平整度，同时也增加了路面断裂、坑洼或离散的几率。

（2）沥青混凝土混合料拌合的质量控制：沥青混凝土混合料的拌和应在设定的温度条件下进行，为了有效抑制第一盘料废品率的产生，可将沥青与集料的加热温度略高于标准值，一般来讲，是在开盘前将规定的温度提高10℃～20℃。沥青混凝土混合料的铺摊最佳温度为110℃～120℃之间，最高不能超过160℃，在保证沥青混合料相同性能的前提下，可适当调整矿物粉的用量。混合在沥青混合施工过程中，阻尼器不能任意调整大小，确保混合机除尘设备正常运行，达到环保标准。

3.3沥青混合料摊铺的施工要求

（1）摊铺施工中混合料不均匀或者离析的原因：在将混合料从运输车卸到摊铺机的过程中，往往产生粗粒料和细粒料被分离到不同的区段的现象。此外，当混合料被放入铺机料斗时，两边的混合物会有滞留，中