mz gp comfortline上格栅成问题清单.pptx

MZGPComfortline格栅总成T2序号产品名称问题描述检验数量不良数不良比率Statue1Comfortline格栅总成本体上端竖饰条匹配孔装配难100%G2最下方高光横饰条挡电流达接位外漏100%G3横2、3与一体饰框插穿位置间隙为0，与本体装配松动，间隙大。100%Y4高光横饰条1端部Z向松动，飞边、断差明显100%Y5高光横饰表面缩印100%Y6上哑光横饰条Y方向两边有缩印，两端凹痕R7上哑光电镀饰条尺寸偏长\飞边Y8上哑光电镀饰条尺寸偏长上哑光饰条与左1、右1间隙不均100%Y9一体饰框表面缩印严重100%Y10一体饰框U形槽孔大小不一至100%Y

1Titel:本体上端竖饰条匹配孔装配难Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.03.01王柏华N/APicture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect本体上端竖饰条匹配孔装配难状态一至。Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.低配格栅本体上端匹配孔偏，不聚中，高配和中配格栅匹配状态均ok。检查模具，调整插穿位置。3月15号试模样件已修改OK.2015.4.602SName/Dept.韩秋红DevelopingrelatedFont:Arial11字体:中文宋体11号Y/N:______

2Titel:最下方高光横饰条挡电流达接位外漏

Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.03.01王柏华N/APicture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect所最下方高光横饰条挡电流达接位外漏状态一至。Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.模具挡电流保护设计不当，靠近主要面，加工时拉脱皮。临时措施：加工挡电流时，先剪断，再背向主要面削平。注意不要削到主要面。长期措施：更改挡电流达接位置到产品背面。3月15号修模完成3月16号试样已完成。02SName/Dept.韩秋红DevelopingrelatedFont:Arial11字体:中文宋体11号Y/N:______

Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.02.04Picture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect横2、3与一体饰框插穿位置间隙为0，与本体装配松动，间隙大。状态一至。Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.1、高光横饰条卡扣与本体卡接面有间隙数据标准为0.2mm,而实际测量是0.3~0.6mm,间隙大于标准要求。2、高光横饰条插于一体饰框LOGO位置间隙为0（图1）,主要是高光横饰条靠经logo处卡扣间隙量在0.4~0.6mm不等。按压横饰条有松动，手工验证卡扣加胶不松动后，高光横饰条与一体饰框的间隙增大至0.5至0.7mm。2、由于高光横饰条与本体卡接面间隙大于0.2mm,且横饰条主定位在图2横饰条端部，导至端头间隙大，松动。如图所示2015.5.1完成零件修改；5月1号完成总成修改。02SName/Dept.韩秋红DevelopingrelatedFont:Arial11字体:中文宋体11号Y/N:______3Titel:横2、3与一体饰框插穿位置间隙为0，与本体装配松动，间隙大图1图2

Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.03.01王柏华N/APicture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect高光横饰条1端部Z向松动，飞边、断差明显状态一至。Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.1、横饰条1松动，横饰条卡扣与本体卡接面间隙实测0.4mm,大于标准0.2mm,导到松动。2、横饰条飞边，T0横面抛光不良。3、总成上检具测量：左边高光模饰条1与大灯间隙2.4mm,右边高光横饰条1与大灯间隙2.9mm,左边间隙NG,右边间隙OK.左右不一至，装配未对准主定