《粉体材料柔性自动化产线防燃爆与静电消除技术规范》.pdfVIP

粉体材料柔性自动化产线防燃爆与静电消除技术规范

1范围

本文件适用于涉及粉体材料处理的柔性自动化产线，针对其在设计、制造、安装、运行及维护等全

生命周期中，对防燃爆与静电消除的设备配置、工艺操作、安全管理等方面的技术要求和规范。

本文件适用于粉体材料柔性自动化产线的防燃爆与静电消除。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB12158防止静电事故通用导则

GB15577粉尘防爆安全规程

GB50016建筑设计防火规范

GB50813石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

粉体材料powdermaterial

指粒径在微米至毫米级别的固体颗粒。

3.2

柔性自动化产线flexibleautomaticproductionline

能够快速适应产品种类或生产条件变化，实现连续、高效生产的自动化生产线。

3.3

防燃爆fireprotectionandexplosionprevention

指采取措施防止粉体材料在生产过程中发生燃烧或爆炸。

3.4

静电staticelectricity

在物质表面由于摩擦、分离、接触、感应等原因产生的正负电荷不平衡现象。

1

3.5

静电消除staticelimination

指采取措施消除粉体材料在生产过程中产生的静电。

4总体要求

4.1产线设计规范性

粉体材料柔性自动化产线的设计应严格遵循GB50813的各项要求，确保从规划布局、设备选型到系

统集成的各个环节均符合国家强制性标准，保障生产过程的安全性和合规性。

4.2自动监测与报警系统

产线应集成先进的自动监测与报警系统，实时监测粉体物料处理过程中的关键参数（如粉尘浓度、

温度、压力、静电电位等），并具备以下功能：

4.2.1实时监控：系统应能实时显示各监测点数据，确保操作人员随时掌握生产状态。

4.2.2异常预警：当监测参数超出预设安全阈值时，系统应立即发出声光报警信号，并通过可视化界

面明确指示异常位置和性质。

4.2.3联动控制：报警系统应与产线其他安全设备（如紧急停机装置、通风设备等）实现联动，一旦

触发报警，能自动启动应急响应措施，防止事态扩大。

4.3生产线布局与防尘设计

生产线布局应遵循以下原则：

4.3.1空间优化：采用开放、流畅的布局形式，减少粉体流动路径中的弯角、狭窄通道及封闭空间，

避免形成粉尘积聚的死角。

4.3.2防尘设施：所有设备的进、出料口均应配备高效防尘装置，如密封蝶阀、防尘罩、软连接等，

确保物料转移过程中粉尘不外泄。同时，对于易产生扬尘的作业区域，应增设局部密闭或负压吸尘设施。

4.4通风系统

4.4.1设计要求：通风系统应依据GB12158等相关标准设计，确保工作区域空气流通，有效稀释粉尘

浓度，维持在低于爆炸下限（LEL）的安全范围内。

4.4.2风量计算：根据产线规模、粉尘特性、作业环境等因素精确计算所需通风量，确保排风效率满

足防爆要求。

4.4.3气流组织：合理布置送风口与排风口，形成有利于粉尘扩散与排出的气流走向，避免局部高浓

度区的形成。

4.5消防设施与维护

4.5.1配备标准：根据粉体材料的火灾危险类别和产线规模，按照GB50016等标准配备适用的消防设

备，如干粉灭火器、泡沫灭火器、消防栓、自动灭火系统等。

4.5.2定期检查：制定消防设施定期检查与维护计划，包括但不限于灭火器压力检查、消防栓供水测

试、自动灭火系统功能试验等，确保设备处于完好备用状态。

2

4.5.3标识清晰：消防设施应设有明显的标识和操作说明，便于操作人员在紧急情况下快速识别和使

用。

4.6操作人员资质与培训

4.6.1入职培训：所有操作人员在上岗前必须完成防燃爆知识培训，理解粉体材料