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危险品化工类企业
生产安全事故隐患排查治
理体系实施指南
【健康安全环境】
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目录
TOC\o1-5\h\z1范围 3
2规范性引用文件 3
3术语和定义 3
4 基本要求 4
健全机构 4
完善制度 4
组织培训 5
全员参与 5
5隐患分级与分类 5
隐患分级 5
隐患分类 8
6工作程序与内容 10
编制排查项目清单 10
隐患排查 11
隐患治理 13
7信息化管理 15
8成果及应用 16
文件管理 16
效果 16
9持续改进 17
评审 17
更新 18
沟通 18
危险品化工类企业
生产安全事故隐患排查治理体系实施指南
1范围
本标准规定了氯化革行业企业生产安全事故隐患排查治理体系
建设的基本要求、隐患分级与分类、编制隐患排查清单、隐患排查、
隐患治理和验收、成果与应用、持续改进等。
本标准适用于山东省内氯化革行业企业生产安全事故隐患排查治理
体系的建设。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其
最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则
DB37/T3010—2017化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则
3术语和定义
DB37/T2883—2016界定的术语和定义适用于本文件。
4基本要求
健全机构
企业应根据实际建立由主要负责人牵头的组织领导机构，按
照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的隐患
排查原则，明确责任主体。
——企业要成立以主要负责人为组长、分管负责人为成员的隐患排查
治理领导小组，主要负责人对事故隐患排查治理工作全面负责，分管
负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。
——职能部门要成立以部门负责人为组长、各骨干为成员的专业隐患
排查治理领导小组，部门负责人对分管专业事故隐患排查治理工作全
面负责，各骨干对所分管区域的隐患排查治理工作负责。
——其他各部门（车间）要成立的以各部门（车间）负责人为组长、
各骨干为成员的隐患排查治理工作小组，各部门（车间）负责人为组
长对部门（车间）事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对
所分管区域的隐患排查治理工作负责。
完善制度
.2.1企业应建立安全生产隐患排查治理制度和隐患排查治理奖惩
考核制度。
.2.2企业应建立健全隐患排查、隐患上报、隐患治理和隐患治理
专项资金使用等各项制度。企业应建立隐患排查治理目标责任考核机
制，形成激励先进、约束落后的鲜明导向。应鼓励从业人员进行本岗
位的隐患排查，对能排查出隐患、并能及时治理、避免事故发生的,
实施正激励作用。企业应在各级安全生产责任制中明确每一个岗位的
隐患排查、落实治理措施的责任，同时应配套制定相应的奖惩制度,
做到奖罚分明。
组织培训
企业应制定隐患排查治理体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员
工对本单位的隐患排查治理的标准、程序、方法进行培训，并保留相
关培训记录。
全员参与
企业应从基层操作人员到最高管理层，全员参与隐患排查治理，使隐
患排查治理贯穿于生产经营活动全过程，成为企业各层级、各岗位日
常工作重要的组成部分。
5隐患分级与分类
5.1隐患分级
根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围,
分为一般事故隐患和重大事故隐患。
5.1.1一般事故隐患
危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。例如：氯化
釜压力表到期未校验、转动设备转动部位护罩缺失、灭火器出口胶管
老化裂纹等。
5.1.2重大事故隐患
企业有下列情形的，应列为重大生产安全事故隐患：
——危险化学品生产企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经
考核合格；特种作业人员未持证上岗。
——未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生
产安全事故隐患排查治理制度；未制定操作规程和工艺控制指标。
——未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,
或者制度未有效执行。
——甲、乙类危险化学品生产、储存设施和涉及“两重点一重大”的
氯化工艺生产装置、（甲苯、液氯等）储存设施与周边居住区、人员
密集区、交通要道等外部安全防护距离不符合国家标准要求的。
——甲、乙类危险化学品生产设施和涉及重点监管危险化工工艺的氯
化茉生产装置未实现自动化控制，氯化茉生产系统未实现紧急停车功
能、自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的。
——企业车间、氯化不成品仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与
员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。
——构成一级、二级重大危险源的危险化学品液氯、甲苯罐区未实现
紧急切
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