冒顶事故处理措施.pdf

41001工作面漏顶处处理歪架、压架、倒架技术措施

41001工作面60-70#支架段倾角为6°，90-123#支架段为11°。

工作面由于受地质条件影响，局部地段顶板破碎严重，以致工作面62—

80#支架段出现漏顶，甚至出现咬架倒架现象，特别是71-80#支架倾斜

特别严重，使得生产根本无法正常运行。因此，为保证工作面能够安

全、顺利地调整和处理，特制定如下安全技术措施：

一、准备工作

1、将本次施工所需铁丝网(0.6m*10m)、棚板（1.4m）、π梁

（2.2m）、单体液压支柱（DZ-3.15）、风镐、洋镐分别运送到施工地

点并且摆放到适当位置。

2、根据施工需要，提前准备好风钻、钻杆、钻头、爆破器材以及

一定数量的爆破材料。

3、工作面备有10吨的马丽散和罗克休。

4、要保证乳化液泵站压力达到规定要求，即30MPa。

二、施工措施

（一）1、作业前，将采煤机停放在工作面机尾，采煤机前后滚筒

落地。

2、预先在工作面铺设一趟∮51mm、长300m的风管，用于打眼、风

镐破煤。

3、工作面顶板破碎段必须提前注射马丽散，以便于控制顶板。支

架顶梁上方漏顶区及时注射罗克休，充填顶梁上方的漏顶区。注射罗克

休时，应使用棚板将架间空隙遮挡住，以保证充填效果。

4、人工使用风镐在工作面48—95#支架段破煤作业时，必须先在每

两架支架前探梁间支设带帽点柱，支柱支设在底板上且穿柱鞋，支架与

支柱间挂设防倒绳。破煤从上而下的顺序进行，底板处煤层要逐次留

-1-

底，每次破煤进度为200—250mm，直至工作面支架成最小控顶距，使工

作面煤壁成一条直线、输送机平直；如工作面煤层较硬，可在工作面作

业段采用放小炮和风镐破煤相结合的方法，破落的煤由人工攉至刮板输

送机上运出。打眼时，必须将炮眼打在煤层的中部和底跟上，炮眼布置

为双排眼，便于保护顶板稳定性。

5、工作面移架时，拉架工要做到带压移架，同时要调整支架前后

立柱，尽量将支架顶梁上的活矸滑落到采空区。

6、工作面支架成最小控顶距后，继续采用上述方法破煤。破煤

后，人工托起金属网紧贴顶板，及时打出前探梁、护帮板，人工攉煤至

输送机内；待煤矸清理完后，在工作面前探梁间支设π梁，π梁要顶住

煤帮，然后及时支设支柱，支柱穿柱鞋并挂设防倒链；第三及时移溜，

然后带压移架。随着工作面不断向前推进，π梁呈迈步式，直至工作面

采高达到煤机能够通行为止。

7、工作面出货时，必须开启破碎机，防止大块煤块进入煤库。同

时，溜煤眼前，安排3人负责破碎大块矸石。

（二）1、压架处理方法及措施，当支架压架时应采用附加支撑、

挑顶、起底的方法处理。

⑴附加支撑法：在顶板松软的情况下，用单体液压支柱支设在被压

死的支架下方，向支柱注液，进行反复支撑，使顶板松动，被压支架有

少量行程，然后降立柱带压擦顶移架，支柱顶支架时，支柱与顶梁之间

垫木板，以防支柱滑脱伤人，人员要在支柱上方远距离操作，以防崩柱

伤人。

⑵挑顶法：在顶板允许时，可采用放炮挑顶的方法处理压架，放炮

每次装药量不大于0.2Kg，当支架立柱有少量行程即可降柱带压移架。

-2-

⑶起底法：即在支架底座的前方底板打眼，少量装药，放炮后将崩

碎的岩石掏出，使底座下降，当支架立柱有少量行程时即可带压移架。

三、安全措施

1、在准备相关施工材料时，要安排专人负责运送，轻拿轻放；严

禁用刮板输送机运送材料。

2、人员进入工作面作业前，必须由跟班队长和带班长对工作面安

全情况进行一次全面详细的检查，做到不安全不作业，待隐患处理完后

方可施工。

3、人员进入机道作业前，必须将输送机闭锁，将输送机与煤机断

电，开关打至“零”位，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

4、施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原

则，及时挑落顶、帮危岩活矸后，方可施工。施工过程中，要由专人监

测顶板情况，如顶板或支架顶梁上出现掉矸、掉渣，施工人员不得进入

机道作业，待顶板稳定后，由专人进行敲帮问顶，确认无危险后，方可

继续施工。

5、支设带帽支柱时，支柱必须穿柱鞋，正确挂设