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电镀IPQC作业指导书

1.0目的

规范指标IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，对现场品质监

控及异常处理。

2.0范围

适用于公司所有电镀件待加工的品质控制。

3.0职责

3.1IPQC：

1）对电镀件首检及量产的监察，并反馈问题点至相关人员整改对策；

2）对珍珠镍产品的胶纸剥离试验；

3)负责品质现场产品巡检工作的执行，班长及部门长进行品质监督；

3.2电镀线：对IPQC反馈问题点进行综合分析后采取相应改善措施,并安排课

内人员对电镀线品质进行持续不断的有效监控；

3.3品质部：品质部部门长对IPQC反馈的现场问题进行综合判断，合理有效的

改善现场的品质，对IPQC反馈的电镀重大问题点进行跟踪确认，督促电镀线进

行合理的改善。

4.0电镀件检查

4.1作业前准备

①作业场所4S的确认（整理、整顿、清洁、清扫）；

②治具、辅具、记录表单确认（检查产品所需的治具、辅具、表单的落实）；

③三点照合（现品票、实物、作业基准书一致）。

4.2检查流程

①作业三步骤（顺次点检、按作业基准书作业、自检）

4.3检查项目

4.3.1检查项目包含（检查内容、检查类型、检查方法、频率、数量、检查记

录）

检查内容：颜色、寸法、外观、功能、性能（其中功能、性能检测于实验室分

析）

检查类型：首件+批量抽检

检查方法：目视+检具

检查频率：

①首件，每款产品的第1FB、每天生产的前几个FB,都要实施首件检查。若停线

超过4小时再开线需要重新启动首件检查(例：周末经过大处理后周一开线需要

重点首件检查）。

检查数量：

①首件，抽取的数量可根据飞巴数量进行5%-10%取样，针对有异常或新产品时，

适当增加飞巴取样数量或全检。取样由下挂组长负责，将首件样品至IPQC处，

并在《首件(样)送检登记表》登记。（注：方法可分布均匀，不可同一位置，按

挂具的高、中、低电位进行取样（见取样作业指导书）。

检查记录：

①首件，首件由下挂组组长送至IPQC处，，IPQC根据基准书内容检查后记录于

《首件(样)送检登记表》内，并经品质部班长-品质/制造系长-品质/制造课长

签字确认。

5.0珍珠镍电镀品胶纸剥离试验

5.1当生产珍珠镍产品时，由下挂人员从对高电流部（飞巴的左上端）和低电

流部（飞巴中央）各1个产品进行取样送IPQC测试；

5.2IPQC参照《珍珠电镀品胶纸剥离试验作业标准》进行剥离试验；

5.3镀层未被剥离时即为合格，被剥离了即为不合格，并记录于《珍珠电镀品

胶纸剥离试验结果记录表》中；

5.4试验后产品处理

5.4.1关于不合格的产品，与此产品同一飞巴的产品全部报废，按报废品流程

处理；

5.4.2合格的产品，按正常程序送至后工程。

6.0品质现场巡检

6.1品质现场巡检项目包含（巡检内容、巡检方法、巡检频率、检查记录）

6.2巡检内容：品质现场作业指导书、作业方法、搬运方式、良品区分、作业

区分、5S、返工修理、消防通道畅通等；

6.3巡检方法：目视巡线检查+必要口头提问；

6.4巡检频率：品质现场巡检2H/次，每次30分钟左右。当发现异常时，及时

联系班组长跟进整改，并落实确认；

6.5检查记录：巡检记录于《检查组装IPQC巡查日报表》内，并经品质部班长

-品质部系长-品质部课长签字确认。

7.0异常沟通

7.1IPQC发现品质现场的问题点，由组长、班长共同判定是否需要改善，班长

最终拍板决定。重大异常问题需报告联络系长、课长最终决定。

7.2①IPQC发现待组装电镀件的异常（不良率在20%以下时），通过《首件(样)

送检登记表》形式反馈。能处理的异常由电镀系长及时处理，处理不了的异常

由电镀系长报告电镀课长进行处理。

②IPQC发现批量不良（20%-100%）时，通过邮件及时反馈，必要时开《品质异

常联络单》联络电镀课长并知会品管课长，由电镀线、技术及时分析改进处理，

品质进行改善效果跟进及验证。

8.0异常处理

8.1品质现场的异常由品管课进行处理，首先由组长进行改善，班长进行确认

遇到重大异常情况时，由系长进行异常处理跟踪，课长最终确认异常处理结果。

8.2电镀件IPQC检查结果的异常由电镀系长负责处理，（不良率在20%以下时）

处理不了的情况报告课长进行处理。批量不良（20%-100%）的异常处理直接由

课长进行跟进处理，电镀线按照《品质异常联络单》的要求进行回复处理。同

时技术配合进行改善