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压力容器封头制造中存在的问题及技术

分析

摘要：文章阐述了公司生产的高压厚壁压力容器设备的功能、结构及技术特

征，按照设备技术要求完成下封头与排出口接管封头的工艺过程。重点介绍封头

工艺过程的原理、适用范围、特点及工艺技术参数确定、操作过程等关键工艺过

程内容。通过实际封头过程的完成，进一步验证了工艺过程的规范性、正确性、

可行性，保证设备封头质量，顺利完成设备制造任务。

关键词：压力容器；封头制造；技术

1引言

封头装配技术是指在机械装配过程中利用金属零件材料在低温条件下线性膨

胀引起尺寸收缩的特性，将被包容件在冷却剂冷却使其尺寸收缩，再装入包容件，

使其达到配合位置的过程。恢复常态后，被包容件能牢固地配合在包容件内产生

径向变形获得较大的联结强度，从而满足装配技术要求，它适用金属材料的范围

广泛，对于大多数低碳钢件、合金钢件、有色金属都使用。一般用于包容件与被

包容件材质、力学性能、材料硬度存在较大差异，特别适用于中、小型有色金属

材料、薄壁件等装配需要，不仅装配质量容易保证，在低温下也改变了金属材料

的金相组织，使金属结构稳定，金属强度提高。同时，出现低温脆化现象，使材

料塑性、韧性降低。封头操作过程、使用设备和工具简单，特别使用于过盈量较

小时，将外形尺寸较小的零件装配于大型零件中，其最大优点是可以避免直接压

入时配合接触面的拉伤或削去过盈层厚度，且定位准确、联结强度稳定可靠、承

载荷较大，对零件自身力学性能、加工精度、表面加工质量影响较小等优点气

因此，多用于石油、化工、核电、电子、机械加工等行业技术要求较高、精密装

配的中、小型零部件联结中。

2封头前工件加工

某公司生产的高压容器设备工作介质为中毒危害具有腐蚀性气液混合体。在

压力容器的制造过程中，为保证设备强度，接管与壳体联结在结构上一般采用全

焊透结构或密封焊与封头结构相结合的结构形式。设备由于壳体壁较厚，接管壁

薄且外形尺寸较小，采用全焊透结构工艺性较差、曲面圆周焊接工作较多、操作

困难，因此，采用密封焊与封头相结合的联结方式。按照设备设计、结构特征和

工况条件，要求下封头组件中锻件球形封头与薄壁件排出接管采用封头联结，为

增加联结强度、密封性和长期使用工况要求，封头后采用密封焊，其结构如图1

所示，设备主要功能为工作介质通过高压反应后气液混合物排出容器外。由于设

备工况为高压状态，封头工艺过程的质量十分关键，直接影响的设备的使用性、

安全性。因此，根据设备结构、材料特点和以往封头工艺操作过程经验，对封头

工艺过程进行全面的工艺分析和试验，确定冷却剂选用、温度、时间等关键技术

参数及具体操作过程，保证设备封头组装任务顺利完成。

2.1工件成型

封头前，为保证装配过程能顺利进行，对相配合的零件成型和加工表面粗糙

度等都要求较高。零件加工后应去除两端及表面毛刺，保持表面光滑，工件接触

表面要求粗糙度较高，一般要求应达到此=0.8um0下封头材料为00Crl8Nil0TiIV

不锈钢锻件，外形为球形封头，按设计要求加工23°侧孔04OH7.加工设备：卧

式篷床（型号：AC100）,加工过程采用高速低进给方法，并用水冷却液进行冷却。

刀具专用组合刀具，严格控制转速：300-350r/min,进给量：lmm/min，加工后用

百分表对加工040尺寸公差进行检测，用对比样块对加工内表面粗糙度度进行检

测。排出口接管材料为00Crl8Nil0Ti不锈钢棒，精确测量加工侧孔尺寸及公差，

通过最大、最小过盈量和工艺性试验确定接管外径尺寸最终加工尺寸公差，加工

设备：普通车床（型号：C616）,刀具材料为：YG8普通车刀，加工过程采用高速

低进给方法，并用水冷却液进行冷却。车加工外形控制转速：900~1000r/min,进

给量：0.002mm/r,加工完成后在车床上使用专用抛光布进行外表面抛光，保证两

相连零件接触表面符合。同样采用百分表和对比样块对配合尺寸公差及外表面粗

糙度进行检査。经检测，完全符合设计图纸技术要求。

2.2冷却剂选择

由于封头过程受限制的条件较多，因此没有统一的行业标准，都是根据材料

特性和实际经验进行确定。为保证封头后的效果，选用同材质的工艺试验件进行

试验，确定封头操作冷却剂选用、温度、时间及操作过程。由于设备被封头件为

排气接管外形尺寸较小、壁厚10mm,属典型薄壁件，采用直接冷却法，将工件