轧棉的要求_原创文档.pdfVIP

1、轧棉的要求：（1）保护纤维原有的品质：棉纤维的自然特性如长度、强力、成熟度、色

泽等，与成纱的质量和可纺线密度关系密切。（2）清除纤维中杂质：加工早期清除棉籽

中的杂质，要比在纺纱过程中清除容易得多。（3）按照不同品种、等级分别打包、编批，

以便储存、运输和纺纱厂分级分批使用。

2、轧棉机分为：皮辊轧棉机和锯齿轧棉机。工作原理：通过皮辊与刀片或者锯齿的作用，

使棉籽与纤维相互分离，所得纤维分别称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧棉机转速低、生产

效率低、作用缓和、不易轧断纤维，适合加工长绒棉和成熟度差的籽棉和留种棉等。锯

齿轧棉机转速较高、生产率高、作用比较剧烈，容易切断纤维和产生棉结、索丝等疵点。

3、轧棉的质量标准：主要通过黄根率、毛头率、疵点、不孕籽含棉率等指标和“三观察”

（观察轧出原棉的外观形态、观察纤维的长度变化、观察皮辊棉的黄根多少和锯齿棉的

疵点多少）来完成。

4、细绒棉（长度为25-33mm，细度0.16-0.2tex）一般为锯齿棉，长绒棉（长度为33mm以

上，细度0.11-0.15tex）一般为皮辊棉。

5、棉花的检验：分为感官和仪器检验。采用手扯尺量法检验时，需经常采用棉花手扯长度

实物标准进行校准，而且必须将手扯长度校准棉花标准建立在大量快速棉纤维测试仪检

验的上半部分平均长度定值结果上。采用仪器对成包皮棉逐包检验时，其检验项目包括

品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、长度整齐度指数、断裂比

强度、反射率、黄色深度和色特征级。

6、异性纤维：主要指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。国家标

准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、高”四档，分别用“N、L、

M、H”表示。每吨皮棉含三丝范围小于0.10g和大于0.80g不等。

7、羊毛的处理：（1）选毛：羊毛的品质不但随羊种、牧区气候环境和饲养条件的不同而不

同，而且即使同一只羊上的不同部位的羊毛品质亦不相同。（2）洗毛。羊毛上的杂质主

要有羊毛脂、羊汗、沙土、草杂和羊粪。洗毛的主要有乳化法和溶剂法。乳化法原理：

羊汗可以溶于水，并且可以与容易皂化的脂肪酸起皂化作用，生成钾皂溶于水中，洗毛

时所加的碳酸钠也可以皂化部分的脂肪酸。但是洗毛时单纯靠碱与油脂的化学反应是不

够的，因为一方面去杂不净，另一方面，即使已进入洗液中的土杂也还可能再黏附在羊

毛上。因此，必须采用洗剂并利用物理和机械的作用，才能达到洗净羊毛的目的。（3）

炭化。炭化的目的是去除羊毛中草杂。去草的方法有机械法和化学法，机械法去草不彻

底，对纤维的长度损伤大，同时产量低。炭化原理羊毛耐酸，而酸可去除草杂。

8、炭化工艺流程及质量检验。（1）浸酸：使杂草吸收足够的硫酸溶液以利炭化，但要尽量

减少羊毛的吸酸量。（2）烘干与烘焙：去除水分，脆化草杂。（3）轧炭、打炭：粉碎炭

化了草杂，用机械及风力将其从羊毛中除去。（4）中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。（5）

烘干：烘去过多的水分，使纤维达到要求的回潮率。

9、原料选配的目的与原则：目的是a保持产品质量和生产的相对稳定b合理使用原料c节

约原料和降低成本d增加花色品种。原则是a依据产品用途选配原料（纺织产品多样性

及其对纱线的不同要求，使它们对原料有不同的要求）b满足工艺要求、稳定生产（原

料的选配必须保证正常的生产）。

10、六滚筒开棉机（角钉滚筒式）的开松特点：自由开松，作用较缓和，纤维损伤小，

除杂面大，杂质不易碎裂，除杂效果好。豪猪开棉机的开松特点（刀片式）：握持打击，

作用剧烈开松除杂效果显著。

打手机械除杂原理：在打手打击力的作用下，杂质获得的冲量比纤维大，使杂质脱离纤维而

分离出来，并且通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。被开松的纤维块在打手携带的过程中

受离心惯性力的作用而被抛向尘格受到撞击进一步松解而除杂。

11、影响抓棉机开松作用的主要因素：a打手刀片伸出肋条的距离，距离小则开松效果好b

打手转速，转速高则开松好c打手间歇下降的距离和直行（或环行）速度，越小越好d打手

形式、刀片或锯齿的数量、分布及其状态。

12、多仓混棉机的混合方式：平铺直取，时差混合，同层原棉同时喂入不同时输出，不同层

原棉不同时喂入同时输出。

13、大圈条：凡条圈直径大于条筒半径。小圈条：凡条圈直径小于条筒直径。

14、精梳机梳理方式