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斜井提升钢丝绳日常检查新方法

目前，大多数运用钢丝绳的单位对提升钢丝绳的日常检查方法是工人用手橹、用眼睛看［1］,运用游标卡尺测量钢丝绳的直径［2］。这种日检法的主要缺陷是工人的劳动强度大，对工人工作经验要求高，对钢丝绳内部的钢丝磨损、锈蚀、断丝等缺陷很难查出。未发现的钢丝绳内部缺陷，往往表现为累积式的强度降低［3］,在运用高精度探伤仪检测前可能就积累到极限而导致发生严峻的断绳事故。另外，当前由于高精度无损检测仪器检测的工序冗杂，对运行环境状态要求严格，且一次性投资大等原因［3］,很多企业并未采纳。针对上述情况，结合长梁山隧道某斜井的施工情况，设计了一种日检查绳的新方法。

1日检方法及步骤

本方法是通过一个简洁的电路来检查钢丝绳的状况。该电路由1个电源、1个电流表、2个接线扣、导线和1枚温度计组成。要求电压源能输出15V的稳定直流电压。经估算，该测量电路的电流改变范围为0?XXXmA,故选用量程范围为。?XXXmA的毫安电流表。接线扣用一般钢丝绳夹做成，绳夹的鞍座与导线相连。导线为带绝缘皮的一般导线，共长约25m。

根本原理就是依据钢丝绳电学特性随运用状态的改变而转变的情况，来猜测其内、外部状况。

基础数据的准备

一方面，依据生产运用情况，估量出钢丝绳在将来运用中可能承受的最大冲击荷载，并考虑肯定安全储藏后，确定检绳时矿车的配载大小。各项技术性能验收合格的新钢丝绳，在挂绳后正式运用前，用上述的检测电路测量钢丝绳标准检测段和缺乏20m绳段的电阻，并依据(1)和(2)式推算出每米和每捻距钢丝绳的平均电阻。最终，把测量计算结果连同测量环境温度一起记录在案。

另一方面，选取几条运用报废的、同一制绳厂生产的同规格、同技术性能的旧钢丝绳，从它们上面找出、或人为制造出具有典型报废特征的绳段，即符合国标⑸规定必需更换钢绳的条件：当钢绳直径收缩率到达7%时，或者在同一捻距内的断丝数到达总数的10%。然后采纳与新绳同样的检测方法，求出包含上述典型报废缺陷的1m和1个捻距的平均电阻，把测量计算结果连同测量环境温度一起记录在案。

操作方法

每日查绳时，采纳上述检查计算方法分段对在用钢丝绳进行检测计算，检测计算工程与新绳的相同。然后，把在用钢丝绳的数据分别与新绳的数据分工程进行比照分析。若在用钢丝绳的检测计算数据与新绳的数据相比，改变很小，则进行下段绳的检测；若发如今用绳的数据显现异样改变，则对该段绳进行目测与电测联合的详查，并把所得数据与报废钢丝绳的数据进行比照分析，看在用绳是否应报废，或者应采纳其他措施确保安全。

2操作步骤

(1)按图1所示的电路图准备测量电路。测量电路接好并检查无误后,直接联结电路的两端接线扣，测出检测电路自身的电阻(即R0),把测量计算结果和测量环境温度(即惕)一起记录在案。

(2)按1.2节的要求准备新、旧钢丝绳的基础数据。

(3)按1.3节的方法测量某段在用钢丝绳的电流数据，利用电阻R0温度修正后的数值计算钢丝绳的各项电阻。电阻R0值的温度修正方法为：设测量环境温度为t,R0的温度修正值为：

ROX(1+at)/(1+atO)

a为电阻温度系数［5］,对钢丝绳可取6.2X10-3。

(4)把在用钢丝绳的数据分别与新绳数据分工程进行比照分析。若发现数据异样，则进行联合详查；无异样，则进行下段钢丝绳的检查。

检方法的优、缺点

新方法的长处

(1)操作简洁，仪器造价低廉，缺陷检测全面。整套检测电路所需元件少，所花费用共计约200元，这大大低于现行的高精度钢丝绳无损探伤仪的价格，生产企业很简单承受。另外，长梁山隧道斜井施工所采纳的钢丝绳日检的原来方法对钢丝绳的内部缺陷很难检出［6］。新方法的检测结果不仅能反映钢丝绳的外部缺陷，还能反映内部缺陷。

(2)钢丝绳日检劳动强度降低，工作效率提高。本斜井每天要检查一千多米的钢绳，按原来的检查方法，工人体力消耗很大，用时较多[6]o采纳该方法后，正常情况下，对钢丝绳每20m才测量数据一次;只有显现量测结果异样时才进行针对性的详查。

(3)克服了不连续检查绳径可能存在的漏检。原方法是每50m测量一次绳径。新方法则是连续、间接地检查绳径缺陷，从而可削减漏检情况。

新方法的缺点

(1)检测电路不能区分缺陷类型。检测电路发现的缺陷是在用钢丝绳的全部内、外部缺陷的综合反映。要确定究竟是哪种缺陷，还需要人工或借助更高精度的探伤仪检查。

(2)检测电路不能精确定位缺陷位置。检测电路量测计算结果是某段在用钢丝绳的平均值。最终要精确定位缺陷位置，还需要人工或借助更高精度的探伤仪检查。

4应用留意事项

(1)新方法适用于大多数提升钢丝绳的日常检查只要用绳现场答应运用低压电路，即可用该方法进行钢丝绳的日检。