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兰州职业技术学院毕业设计

摘要

机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获

得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做

好毕业设计进行一次综合训练和准备。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加

工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对

于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，

可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制

造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于

产品相对稳定的大批量生产中。

关键词：设计，专用夹具，V形块

I

兰州职业技术学院毕业设计

目录

1专用夹具介绍1

2夹具设计任务2

2.1产品零件图2

2.2零件的重点技术要求2

2.3键槽的位置精度3

3夹具设计方案确定3

3.1定位方式及元件选择4

3.2加紧装置设计5

4定位误差的分析与计算7

5夹具的装配8

毕业总结8

致谢11

参考文献12

附录13

II

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1专用夹具介绍

专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主

要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,

平行度,同轴度等。对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行

加工往往难以达到精度要求。2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工

序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助

时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画

线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在

生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工

一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个

工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着

专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。3.

采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代

替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。4.减轻

劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度

较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大

作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几

次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产

效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目。

1

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2夹具设计任务

2.1产品零件图

2.2零件的重点技术要求

产品叫轴类零件，为模锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为80mm，宽度为14mm，

深度为5.5mm，设计其专用夹具。

在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达

到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保

证。

2.3槽的位置精度

加工槽的宽度为14mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.02mm；

加工槽的深度为5.5±0.8mm。