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煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明

第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为

失爆。二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。

三、失爆率计算方法：(包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10%以上

抽查)

四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的

防爆电气设备及连线电缆。五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的

防爆标志(E某di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、

“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。【释义】本条文是对煤矿矿

用产品安全标志的规定。《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及

安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品

安全标志的，不得使用”,因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：

一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买

“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有

效期内生产。

六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘

贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无

“防爆检查合格证”为失爆。【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的

规定。防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，

做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴

“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。

第二节、壳体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，

否则为失爆。二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。

三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆

皮脱落较多为不完好。四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线

盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。

五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。六、隔爆外壳上的观

察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制

成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽

度不得小于6mm,当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

第三节、防爆面一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规

定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否

则为失爆1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积

(升)≤0.5间隙(毫米)接合面宽度(毫米)≤0.3≥80.5~2≤0.4≥12.5表

12≤0.5≥25

2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆

空腔净容积(升)接合面宽度(毫米)间隙操纵杆及孔(毫米)电机轴及孔

0.5≥12.5≤0.3≤0.4≥0.5≥25≤0.5≤0.6

【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢板尺、游

标卡尺、塞尺等工具进行测定。

二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面

有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。【释义】本条是对隔爆面

上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。

三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于

0.5mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结

合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。【释义】一条是对

隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进

行测定。

四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于

3.2μm,否则为失爆。五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不

完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。(云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，

用手摸无感觉)。六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂

眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。

七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。八、隔爆面应磷化

或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷

面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油

过多为不完好。【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面

得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防止生锈，应在隔

爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂润滑油。