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冲压车间现场管理制度
目标:规范职员在车间行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提升操作技能和工作效率,达成安全、文明、优质、高效、低耗目标。
范围:适适用于冲压车间
管理内容:
人员管理
进入生产区域需按要求穿戴好工作服、帽,女职员需将头发完全遮盖在工作帽内,男职员后脑勺和耳边最多不超出2cm头发露在外面。
进出车间需随手关门,不一样环境区域人员着装应按要求更换。
对新职员和工种变感人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
工艺管理
严格落实实施《冲压工序操作规程》。
生产部不定时检验工艺纪律实施情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律实施情况。
严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施,按要求进行检验,做好统计。
对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,不然不得投入生产。
合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作工装应进行检验和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
在用工装应保持完好。
车间应建立工装台帐,按要求办理领出、维修、报废手续,做好各项统计。
合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好技术状态。
定置管理
各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
立即运转、勤检验、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,确保产品、工件、容器等完好,合理使用工位器具。
做到单物相符,流转卡、传输统计和工件数量相符,手续齐全。
加强不合格品管理,有统计、标识显著、处理立即。
公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道通畅。
消防器材定置摆放,不得随意挪作她用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
设备管理
车间设备指定责任人管理。
认真实施设备保养制度,严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”,坚持日维护、周清洁、月保养,天天上班后检验设备紧固装置、润滑油路通畅并按润滑要求注油,待检验无问题方可正式工作。每七天清洁大扫除对设备进行全方面清洁,确保设备本色。每个月根据设备保养要求对设备进行必需保养。
设备台帐卡片、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。
严格设备事故汇报制度,通常事故1天内,重大事故1小时内报设备科或主管领导。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即:管好、用好、保养好。
四会即:会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。
五项纪律即:遵守安全操作规程;常常保持设备整齐,并按要求加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立即停机、通知维修人员检验、处理。
设备运行中,要做到勤检验、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程中),对设备响声有异常时应立即处理并汇报。
操作人员离岗位要停机,严禁设备空机运转。
设备应保持操作安全装置齐全可靠。
工具管理
卡物相符,班组长久使用工具做到领用卡和实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装器具。
多种工具量具刃具应按要求使用,严禁违章使用或挪作她用。
精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记,合格后办理入库、领出手续。
凡须报废计量器具,应提出申请报质管部。
对不按要求使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或给予罚款。
能源管理
车间全员应主动推行节能职责。车间开展好能源消耗统计核实工作,认真实施能耗、物耗控制标准。
随时检验耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除水长流、灯长明现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空机运行。
未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
工作纪律(同企业公布管理制度)
文明生产
车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写立即,正确清楚,原始统计、台帐、流转卡齐全、完整、按要求填写。
认真实施《交接班管理制度》,正确具体填写交接班统计。
室内外常常保持清洁,垃圾箱立即清理。
车间地面不得有积水、积油。
车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,立即清理,严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、多种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
车间合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通,根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
天天下班要做到设备不清理洁净不走,工件不按要求放好不走,工具不清点摆放好不走,原始统计不记好不走,工作场地不打扫洁净不走。
边角料及废料等分类放到指定地点。
安全生产
严格实施
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