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Cr12MoV热处理知识

Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高

的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+700～720℃回火，空冷。

最终热处理工艺：

1、淬火：

第一次预热：300～500℃，

第二次预热840～860℃；

淬火温度：1020～1040℃；

冷却介质：油，介质温度：20～60℃，

冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。

2、回火：

经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：

加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模

具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的

耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到

良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。CR12MoV380-400

回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质

量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

Cr12MoV分级淬火工艺：

850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也

可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。

硬度在56—61HRC左右。

Cr12Mov热处理HRC60裂开的解决方法：

分析流程：（耿工）

1材料成份

2材料原始组织

3工件流程

4热处理工艺

5开裂照片

6工件尺寸

不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬

火就直接开裂可能有以下原因：

1）材料错致热处理工艺不合适。

2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。

3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。

4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。

5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。

6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，

淬火时裂纹扩大开裂。

7）重复淬火前未进行中间退火。

8）淬火后未及时回火。

1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂。

Cr12MoV

Cr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，

Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余

奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性

高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负

荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。

Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金

碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在

HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐

磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃

回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗

力，但耐磨性下降。

Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度

的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性

升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬

火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏

体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可

能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520