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三、项目质量控制

1、概念

项目质量控制是指对于项目质量实施情况的监督和管理。这项工作的主要内容包括：

项目质量实际情况的度量，项目质量实际与项目质量标准的比较，项目质量误差与问题的确

认，项目质量问题的原因分析和采取纠偏措施以消除项目质量差距与问题等一系列活动。这

类项目质量管理活动是一项贯穿项目全过程的项目质量管理工作。

2、项目质量控制的主要依据

项目质量控制的依据有一些与项目质量保障的依据是相同的，有一些是不同的。项目质

量控制的主要依据有：

1）项目质量计划

这与项目质量保障是一样的，这是在项目质量计划编制中所生成的计划文件。

2）项目质量工作说明

这也是与项目质量保障的依据相同的，同样是在项目质量计划编制中所生成的工作文件。

3）项目质量控制标准与要求

这是根据项目质量计划和项目质量工作说明，通过分析和设计而生成的项目质量控制的

具体标准。

4）项目质量的实际结果

项目质量的实际结果包括项目实施的中间结果和项目的最终结果，同时还包括项目工作本

身的好坏。

3、基于产品设计开发的质量控制

1)设计计划明确设计任务；明确各项设计的职责、质量要求（性能、安全性、可靠性、

可维修性、工艺性、外观造型等），合理安排设计进度，等等。

1

2)制订检验测试规范规范用于制造过程的质量检测和制造过程结束后的成品检测。

3)设计评审“设计（质量）评审”是要广泛征求工艺、检验、销售、材料、使用与维修

等方面的专门人才的意见，多方把关，杜绝设计失误。设计评审包括与产品规范和服务

要求相关项目、与满足顾客需要相关项目、与工艺规范和服务要求相关项目3个方面的

内容。

4)设计验证应用国家标准，验证计算和验证试验对设计的可靠性和安全性进行设计验证。

5)试制鉴定和设计定型（包含工艺定型）样机的试制和鉴定是通过实践来验证设计在工艺

上是否“好做”，在性能和功能上是否“好用”。如果达到这两方面的要求，产品和全套

工艺规范就确定下来了，即“产品定型”和“工艺定型”。随后召开产品鉴定会。“设计

定型”是对全套设计图样、技术文件、技术规范的最终确认。

6)销售前的准备编制产品说明书、市场技术服务机构的建立、质量追踪工作的准备。

7)设计更改设计虽经定型，但经制造过程、使用过程的实践考验，难免发生更改。设计

的更改要慎重，要制定严格的审批程序。

4、基于产品制造过程的质量控制

1)工艺控制

（1）工艺规范编制

合理安排工序的集中和分散，确定专用工艺装备，考虑应用成组技术，明确车

间分工和加工流水线安排。明确工序质量控制点，规定控制方法。提出外协件

目录。在工艺方案确定的基础上，编制正式的工艺规范。

（2）工序能力

工序能力是指工序能稳定加工出符合规范要求的产品的能力。可以先生产一定

数量的产品，并做到边加工、边检测、边调整，根据其结果可对工序能力做出

正确的判断和验证。

（3）工序检验

工序检验包含操作者自检、自动化检验、工序巡回检验和最终检验。工人有责

任按工艺规范的质量要求进行自检，将自检结果（合格品与不合格品），按规

定存放，并做好自检记录。对与高速、大量生产的工序，应采用自动化检测装

置。

2)原材料质量控制

2

生产企业采购的产品，包括了最终产成品所需要的各种原材料、元器件、其他配套设

备及外加工件等。采购产品的质量直接影响着最终产品质量，企业要制定一套进货验

证制度，可将外购货品按对产品质量影响的程度分类进行质量认定（如关键类、重要

类、一般类），严把外购件质量关。一方面杜绝不合格材料入库，另一方面严谨混料和

错料。

3)人员控制

通过工艺纪律来对人员进行控制。整个制造过程就是忠实执行工艺规范的过程。企业