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统计过程控制(SPC)程序

1目的

为了解和改善过程,通过对过程能力的分析、评估使其有量化资

料,为设计、制造过程的改进,选择材料,操作人员及作业方法,提供

依据和参考。

2范围

本程序适用于*****有限公司做统计过程控制(PK、CK、CmK、

PP

PPM)的所有产品。

3术语和定义

SPC:指统计过程控制。

CpK:稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数,计算时

需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。

PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于CK的指数,但计

P

算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。

C:过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与

a

规格中心值之间偏差的程度。

C:过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本

p

在50个以上)所计算出来的样本标准差(σ),以推定实际群体的标准

×

差(σ)用3个标准差(3σ)与规格容许差比较。

PPM:质量水准,即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的

缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠

正措施。

Cmk:设备能力指数:是反映机械设备在受控条件下,当其人/料/

法不变时的生产能力大小。

4职责

质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。

5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法

1.质量水准PPM的过程能力计算及评值方法:

当产品和/或过程特性的数据为计数值时,制造过程能力的计算

及等级评价方法如下:

(1)计算公式:

不良品数

PPM=×1000000

检验总数

2()等级评价及处理方法:

PPM值等级说明

APPM≦233制造过程能力足够。

233PPM制造过程能力尚可;视过程控制特性

B

≦577的要求,进行必要的改进措施。

577PPM制造过程能力不足;必须进行改进措

C

≦1350施。

2.稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法:

(1)计算公式:

A)Ca=x-U()/T/2()×100%

注:U=规格中心值

T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值

σ=产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值

x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值

B)Cp=T/6σ(当产品和/或过程特性为双边规格时)或

CPU(上稳定过程的能力指数)=(SU-x)/3σ(当产品和/或过程

特性为单

边规格时)

CPL(下稳定过程的能力指数)=x-SL()/3σ(当产品和/或过程特

性为单边规格时)

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