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统计过程控制(SPC)程序
1目的
为了解和改善过程,通过对过程能力的分析、评估使其有量化资
料,为设计、制造过程的改进,选择材料,操作人员及作业方法,提供
依据和参考。
2范围
本程序适用于*****有限公司做统计过程控制(PK、CK、CmK、
PP
PPM)的所有产品。
3术语和定义
SPC:指统计过程控制。
CpK:稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数,计算时
需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。
PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于CK的指数,但计
P
算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。
C:过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与
a
规格中心值之间偏差的程度。
C:过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本
p
在50个以上)所计算出来的样本标准差(σ),以推定实际群体的标准
×
差(σ)用3个标准差(3σ)与规格容许差比较。
PPM:质量水准,即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的
缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠
正措施。
Cmk:设备能力指数:是反映机械设备在受控条件下,当其人/料/
法不变时的生产能力大小。
4职责
质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。
5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法
1.质量水准PPM的过程能力计算及评值方法:
当产品和/或过程特性的数据为计数值时,制造过程能力的计算
及等级评价方法如下:
(1)计算公式:
不良品数
PPM=×1000000
检验总数
2()等级评价及处理方法:
等
PPM值等级说明
级
APPM≦233制造过程能力足够。
233PPM制造过程能力尚可;视过程控制特性
B
≦577的要求,进行必要的改进措施。
577PPM制造过程能力不足;必须进行改进措
C
≦1350施。
2.稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法:
(1)计算公式:
A)Ca=x-U()/T/2()×100%
注:U=规格中心值
T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值
σ=产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值
x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值
B)Cp=T/6σ(当产品和/或过程特性为双边规格时)或
CPU(上稳定过程的能力指数)=(SU-x)/3σ(当产品和/或过程
特性为单
边规格时)
CPL(下稳定过程的能力指数)=x-SL()/3σ(当产品和/或过程特
性为单边规格时)
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