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从生活细节归纳用户体验设计

原则

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的用户体验启发，对于虚拟产品的用户

体验设计，具有极大的借鉴意义。

案例一：

UED跟随产品中心的

成立，从8层搬至9层后，早晨上班打卡

就变成比较麻烦的一件事。由于公司的

前台设置在9层，所以电梯是直达9层，

集团的打卡系统

却又安装在8楼。

刚搬上楼确实不习惯，纠结之

处在于是，假设从直达9楼的电梯上楼

【方案一】先从9

楼下到8楼打卡签到，再返回9楼去办公

桌放包，最后洗杯子倒水。共4步。

【方案二】直接去办公桌放下

包

，下到8楼顺带洗杯子倒水最后打卡签到。

共3步

另外，楼层之间很多通道需要

刷门禁卡才进得去，

【方案一】需要拎着大包小包

翻找门禁卡，让人烦躁，【方案二】可

以则可以放下手中东西后，在办公桌旁

从容的找到门禁卡。

起初，感觉第一种方式好像更

节省时间，但后来基本都采用了第二种

方式，觉得更方便。

从上面的流程图我

们能看出，【方案二】的优势在于第二

个步骤统筹安排了洗杯倒水的环节，让

整个流程看起来更规整，并节省了一个

操作步骤。另外在办

公桌放下包后可以很从容的拿出门禁，

比拎着重物找门禁让人觉得心情舒适。

由此我们可以总结出：

1、

多一个步骤就可能会丢失用户，流程越

简单越好;

2、不测试用户耐心，能合并

的步骤不做单独操作;

3

万能材料试验机试验力传感器

介绍

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变现为负差。

误差解决办法

1、首先检查试验机安装是否水平，

对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱

)外圈相互垂

直的两个方向找平。

2、对试验力传感器在摆杆正面调整

试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与

内侧刻线对齐固定，用水平尺靠

在摆杆侧面调整机体左右水平。

万能材料试验机夹具的选择

1、根据主机最大试验力选择主要夹

具。万能材料试验机夹

具所能承受的最大力必须大于等于主机

的最大试验力。

2、根据非标配置、或扩展配置选

些次要夹具。(例如：扩展配置传感

器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大

试验力也要为10kN。

3、根据客户试样选夹具。(例如：

客户提供试样的形状

,最大试验力等。

4、建议客户用什么样的夹具。(例

如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、

铁丝、细线等。你应该明确

告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持

方法,但试样延伸率误差大)。万能材料

试验机测试结果有时会出现误差，这种

误差的出现对大负

荷测量的影响相对较小，但是对小负荷

测量的影响是很大的。如何解决万能材

料试验机测试结果误差呢？

误差分析：可能有两个

方面的原因。一是主机部分，二是试

力传感器部分。

主机部分造成的误差

在主机部分由于安装不水平时，将

会使工作

活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产

生误差。一般表现为正差，并且随着载

荷的增加，产生的误差逐渐较小。万能

材料试验机试验力传