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解析我国国内数控机床目前发展状况

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一、近年我国国内数控机床行业的成绩

我国的数控机床无论从机床产品的种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，

在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，

几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、

美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的

任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传

统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上

附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运

动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同

一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间

4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/

min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切

削加工。

超精密球面车床为陀螺仪的加工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机

塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。

高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣床

可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。

SSCKZ80一5型五轴车铣复合加工中心可满足航天、航空、船舶及铁路运输业对高精

度、高刚度、形状复杂的大型回转体零件加工的要求，如飞机发动机主轴、起落架的加工，

船舶发动机活塞、增压器蜗杆差速换向器及螺旋叶片的加工等。

TW250型高速、高效车削中心采取双主轴对置结构，两个刀架分别位于主轴轴线上下

方，控制轴数8个，可实现4轴联动。装有12位伺服驱动双向动力刀台的上下刀架可对任

一主轴进行2轴或4轴加工。该机床采用模块化设计技术，可根据用户的不同要求派生为

双刀架双主轴、单刀架双主轴、双刀架单主轴、等车削中心或数控车床。

XKAE2720型桥式定梁龙门加工中心可满足航空、航天、军工、机车车辆、模具、印

刷机械等行业的需求。

MJ一860DT型双刀架四轴对置式数控车床是一种大规格、重载荷、高刚度、多轴控

制的数控车床，适合兵器、航天航空制造业对大型工件(如高强度耐热钛镍合金钢类零件)进

行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零

件进行高效、强力车削时采用。

TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、

航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效

加工。

TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作

台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。

目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时，我国也已进入世界

高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在

8000—10000r/min以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术，

很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII和电子商务。

二、我国市场巨大的数控机床

目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱

贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基

础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会

计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的

主流。我国未来数控机床市场巨大，预计2010年数控机床消费仍将超过60亿美元，台数

将超过10万台。专家指出，中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不

会有太大变化，而非数控的普通机床的需求将会大幅度减少。

国家计委投资研究所预测:十五“”期间，我国固定资产总投资额将