天然气管道工程用清管三通标准探析【论文】.pdfVIP

天然气管道工程用清管三通标准探析

0引言

在天然气长输管道建设施工过程中，由于各种原因会残

留下来很多的水及泥土、焊渣等施工遗留物。这些遗留物会

导致天然气管道在低温下结冰或使阀门等管道配件产生堵

塞，这将给管道的正常输气和安全运行造成极大的影响。因

此，在天然气管道通气之前需进行管道的清管作业，可以有

效地清除管道内的水以及施工遗留物，以及清除FeS铁粉，

提高管壁光洁度和管输效率［1－3］。天然气管道清管作业

主要是将清管器放入管道中形成密封，利用管输介质推动清

管器前进，进而达到清除管内沉积物、管壁结垢和结蜡等的

目的。但是，因管道变形、机械损伤、在三通处卡球等各种

不同的原因也会导致清管器失效或堵塞。因此，通常推荐使

用挡条清管三通来避免发生三通处卡球的事故［4－6］。本

文详细对比和分析了国内外油气输送管道清管三通的技术

标准和规范，结合清管三通的热加工工艺，提出了清管三通

挡条修复焊接后的热处理建议。

1国内外清管三通标准规范及生产情况对比

1．1三通标准规范要求对比

目前，高强度大口径三通的制造通常采用热挤压成型的

方式，热挤压三通生产工艺是一个热形变加淬火和回火的过

程，即将毛坯管经压扁和反复的热鼓包、拉拔成型，得到所

要求的支管形状和尺寸，最后通过调质热处理得到综合性能

满足设计要求的三通。目前油气输送管道用三通技术标准版

本较多。国外标准中主要采用MSSSP－75

《HighStrengthWroughtButt－weldingFit-tings》、ISO15590－2

《PetroleumandNaturalGasIndus-tries—InductionBends，

FittingsandFlangesforPipelineTransportationSystems—Part2:Fitt

ings》、ASMEB16．9《Factory－madeWroughtButt－

weldingFittings》等管件技术标准。这些标准中大部分主要规

定了工厂制造的无缝和电弧焊接、碳钢和低合金钢的对焊管

件的尺寸、公差、材料、化学成分、拉伸性能、韧性和热处

理等方面的技术要求。目前我国的管件标准主要包括

GB/T29168．2－2012《石油天然气工业管道输送系统用感应

加热弯管、管件和法兰第2部分:管件》、SY/T0609《优质钢

制对焊管件规范》等。这些标准中主要规定了管件设计、选

材、制造、产品检测及验收方面的技术要求。我国的管件标

准是吸收了近年来国内外管道工程建设方面工艺技术研究

成果及实践经验，如产品选材、加工工艺方法，以及管材强

度、韧性等关键技术指标及质量评价方法，系统的高强度管

件的热加工技术及评价体系，并进行了技术集成、修正与整

合。清管三通一般也采用热挤压方式进行生产加工，生产工

艺基本与普通热挤压三通生产过程相同，即卷曲成型、焊接、

压扁、淬火、整形、拉拔、开孔、鼓包、回火等。但是清管

三通需要在支管和主管交汇处焊接三通挡条。关于清管三通

等特殊用途管件标准，国内外已有少量的技术规范。如现有

的国外关于清管三通的技术规范，壳牌公司标准

DEP31．40．21．30－Gen．《PipelineFittings》，其是ISO15590

－2的补充技术条件，与ISO15590－2一起使用。

DEP31．40．21．30－Gen．中主要规定了清管三通挡条的设

计、数量及焊接方法，而针对清管三通的挡条焊接方式以及

焊后热处理、挡条修复等没有明确的要求。国内清管三通的

技术规范，如中石油CDP－S－OGP－MA－008－2017－2《油

气管道工程清管三通技术规格书》，其主要规定了钢制清管

三通的设计、材料、制造、检验、验收、包装和运输等方面

的最低要求。但是标准中未对清管三通的挡条数量、材质和

焊接方式进行具体要求，需结合具体的工程数据单进行。该

标准中明确规定了清管三通应在完成挡条焊接后再进行最

终热处理，对挡条修复后的热处理未明确要求。北京天然气

管道有限公司企业标准Q/SYJS0126－2012《清管三通挡条技

术要求》中对不同尺寸三通的挡条数量、焊接方法等进行了

具体要求。但未明确规定清管三通的挡条焊后热处理要求，