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辊弯成型技术的应用与发展

摘要：本文介绍了近年来合作研究辊弯成型开发的技术成果，给出了辊弯成型CAD/CAM

技术的应用实例。应用CAD技术，在非对称料型的设计中根据截面的几何特性确定成型基

准及工艺，介绍了咬口封闭料型的设计特点，给出了计算机模拟技术在宽幅压型板设计中的

实例。应用CAM技术，解决了异型轧辊的计算机辅助加工，基于计算机数控包络法，用一

片砂轮可加工出不同的轮廓曲线。辊弯成型CAD/CAM一体化技术的应用取得了良好的效

果。对本技术的发展方向，也提出了见解。

关键词：CADCAM辊弯成型

1.辊弯成型的计算机辅助设计

在过去的十多年中，辊弯成型(又称冷弯型钢)的计算机辅助设计技术得到广泛应用。目

前面临的问题是计算机可在多大程度辅助“”设计者完成任务。许多人设计轧辊时应用计算机

仅代替人工的几何计算，很大程度上仍依赖设计者的实践经验。

随着计算机技术的飞速发展，用于辊弯成型的CAD软件应达到更高的水平。首先应向

更深的方面发展，计算机能够在更多的方面帮助设计者以得到最优的设计结果。例如，CAD

软件应具备如下功能：模拟成形过程，应用人工智能及模糊神经网络技术给出专家水平的指

导。其次CAD技术向更广的领域发展，计算机辅助制造，生产管理，成本核算，质量控制

以及CAE和CIMS。由德国dataM开发的COPRA是解决辊弯成型设计的集成软件。

以下是由COPRA完成的部分冷弯型钢断面的实例。

1.1非对称断面

日本拓殖大学的小奈弘教授给出了非对称断面成型道次的估算方法。与对称断面相比，

不平衡的扭矩会导致板带的扭曲。断面成型过程中板带的几何变形与其静力学特性紧密相

关。作者发现若以截面的一个惯性轴作为展开的基准线，一些非对称断面可得到很好的成型

质量。

1.1.1以惯性主轴作为展开的基准

用于集装箱的部件（图１）是一非对称截面。某公司以最长的直线段作为成型的水平基

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准，共用12道次成型，并产生明显的扭屈。用COPRA可方便地计算出主惯性轴的角度，

以其中一个惯性轴作为成型基准面，只需6道次就获得了比前方法质量更好的断面。

图1集装箱部件的成型辊花图图2两侧成形角不同的V型截面

图2是天花板吊顶的部件，虽然它的形状简单，但它的成型却不容易，原因在于必须满足

板厚0.4mm的情况下每米成型长度上的各向最大挠度不大于0.5mm。成型这一高精度的部

件，作者采用的方法是以惯性主轴之一为成型基准，两侧的变形角按不同的值给出，以使两

侧的变形扭矩平衡。此外要保证它的脊线的平直度，轧辊的安装调整也是很重要的。采用上

述措施，最终生产出的料型达到每米长直线度误差小于0.3mm。

1.1.2以水平轴线作为展开的基准

图3是按用户要求生产的另一种天花板吊顶用的部件。这是由对称的T型吊顶龙骨简化

的。尽管它的左侧变形远大于右侧，但它的一个惯性主轴与水平面夹角接近于0度。这种

情况下，作者采用了以最长的直线体素为水平位置的展开基准。

图3T型断面的成形步骤

图4是电控柜部件的截面静力学特性。两惯性主轴的交点靠近右侧体素，作者以右侧体素

作为成形展开的第一基准，将底部的水平体素作为第二成形基准。

图4电控柜部件的静力学特性

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图5非对称断面电控柜部件的成形辊花图

1.2咬口料型的成型

一些钢门窗料采用彩色涂层钢板为原料经辊弯成形工艺制成。为保证门窗的强度采用

封闭截面。焊接方法将破坏钢板表面，因而广泛采用了咬口结构。为避免咬口过程中发生干

涉，避免对彩色涂层表面的损伤，同时也保证门窗的气密水密性及配合要求，要求辊型设计

及制造达到较高的精度。辊的表面粗糙度Ra≤0.63μm，辊的圆周速度尽可能接近驱动速度，

若辊的线速度差较大时，设计上应采用空转结构。

对于一般的辊弯成型，成形辊轴线为水平或垂直两种配置。咬口料型