莱钢异型坯连铸二级系统的研究和应用.pdfVIP

ｚ右ＪＩＬ自动化技术与应用２０ｉ０年第２９卷第４期

４二级系统的主要功能切割优化包括尾坯优化和切割长度优化。

二级过程控制系统建立在一级设备控制系统之上，尾坯优化：

通过ＴＣＰ／ＩＰ协议接收一级数据，对生产数据进行实时铸坯的正常切割是由操作人员输入的切割计划发

监控，并且根据控制模型的设置通过ＰＬＣ的输出控制现送到火切机ｐｌＣ来执行的。当处于浇铸结束的时候，如

场生产设备的动作。果操作员选中了尾坯优化则二级切割优化系统根据此

下面对二级系统的主要功能做详细的介绍时铸流中的铸坯长度给流发送关闭命令，根据铸流中每

①二冷动态配水个流的剩余长度、计划切割的长度、最小定尺、最大定

二冷水系统基于所选的冷却模型（ＤＹＮＡＳＰＥＥＤＯＲ尺计算出最佳切割组合，保证铸坯最大的利于率。

ＳＰＥＥＤＴＡＢＭＯＤＥＬ）用不同的计算方法循环计算冷却长度优化：

设定点并对现场冷却的每一回路指定相应的配水量。在生产中，系统会在铸坯中检测到冷却不好，质量差

ＤＹＮＡＳＰＥＥＤ配水方式是根据平均拉速建立的一个微的区域。此时系统需要通过优化使切割的目标长度铸坯

积分数学模型，其数学公式如下：是完整的质量好的，使废坯最大可能的集中切割。实现

ａｖＣＳ（ｉ，ｔ）＝（ａ＋ｂ）／２×（ｂ－ａ），ｔｘ（，ｔ）ｄｘ方法是根据二级系统生成的优化点表确定优化区域分界

ａ，ｂ为从结晶器液位循环检测的起点和结束点；ｔ为点，当铸坯进入优化区域，系统装载查找表，然后分析优

浇铸时间。此模型把从结晶器到最后一段扇形段的钢化长度范围表，将计算出的最优化执行程序传送给火焰

水划分为许多固定长度的片段，对每一个片段根据拉速切割机。同时操作工可以通过人机画面离线编辑切割优

修改或更新配水量，实现钢坯冷却成型。化表，且在生产中根据实际情况进行人工干预…。

ＳＰＥＥＤＴＡＢ配水模型是根据离线创建的速度控制④在线质量判定

表来实现的。冶金专家根据不同的拉速，不同的钢种对在线质量判定系统是奥钢联根据质量控制及组成原

每一路进行配水。特别是在拉速波动大的情况下能够理和具体连铸机的实际生产特点开发出来的，主要由以

保证配水水量温和变化，从而稳定钢坯的质量。下部分组成：冶金知识库（即质量字典）、生产实际参数表、

②物料跟踪质量管理、质量情况浏览及有关质量信息的报表。在生

二级系统对钢水从到达大包回转台开始跟踪，直到切产中跟踪钢包、中间包、结晶器及扇形段内与质量有关

割完成，计算机记录各钢包在连铸过程中的的状态和历史信的工艺参数，以工艺参数为基础，借助冶金函数，通过在线

息。物料跟踪主要包括炉次跟踪、铸流跟踪、出坯区跟踪。冶金数据库中对设定的工艺参数和实际的跟踪参数的对

炉次跟踪：包括每一包钢水信息（浇次、炉次、成比，提醒操作人员在操作方面是否有不符合要求的地方，

分、钢种等）收集从坐包到离开的信息（到达、离开的时经质量判定确定质量结果，从来确定铸坯是否热送【２１。

间、重量、温度等）。这些数据都保存在数据库中，用于⑤生产计划制定及信息查询管理

操作员查询、分析和报表生成。根据生产工