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精益六西格玛与六西格玛的区别是什么？

一、精益六西格玛

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益

六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的

优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益

生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

二、精益生产、六西格玛管理的不同点

1）.思想基础的不同

六西格玛是起源于美国的管理思想，强调定量分析，重点面向消除变异

精益制造理论起源于日本，它与美式管理思想有所不同，把管理技术与管理

实践紧密结合，强调现场管理优化

2）.解决问题的着眼点不同

精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费。六西格玛所倡导的DMAIC流

程是企业解决问题的系统方法，既适用于解决生产部门的问题，也适用于解决研

发部门的问题。如解决研发问题或设计新的产品、设计新的程序或流程时

3）.解决问题的性质往往不同

精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题，所以容易理解一些，宏“

观”一些。而六西格玛管理解决的“微观”问题更多，变异往往需要数据显示，深

层次的问题用眼睛往往无法看到，经验在解决变异（波动）的过程中难以发挥作

用。

4）.解决问题的过程不同

精益生产是观察“”驱动的解决问题的方法；六西格玛是“数据”驱动的问题解

决方法。

精益生产是消除企业中各种浪费的有效方法。讲求快速解决问题。它最强调

的是走一遍流程，观察流程的浪费，立即决策问题，马上动手解决。六西格玛则

强调从顾客要求出发，列出所有需要解决的问题，并进行排序，从中挑选出对顾

客最有影响力的问题作为六西格玛改进项目实施。它强调解决最关键方面的关键

的问题。同时，强调用数据说话，数据决策，整个问题的剖析，确定关键顾客需

求的过程，都强调对数据的收集、分析数据，得到结论，并不是个人的判断。

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5）.解决问题的工具不同

精益生产解决问题的主要工具和技术有：价值流程图分析、工业工程技术

（IE）、TPM全员设备生产保全。SMED快速换模,现场管理如6S管理、看板管理、

生产计划平衡、JIT（准时生产）、生产线平衡、在制品管理、生产节拍控制、可

视化管理、物流路线规划改善、搬运分析等。

六西格玛则是以一切质量管理工具为基础。如头脑风暴、Kano分析、QFD

质量屋或叫质量功能展开、SIPOC高阶流程图、鱼刺图、流程图、亲和图、COPQ

分析、FMEA失效模式和风险分析、排列图（帕拉图）、直方图、标杆方法、调

查表、过程能力分析、测量系统分析、流程图、鱼刺图、因果矩阵、排列图、假

设检验、多变量分析、方差分析、回归分析等。测量系分析、实验设计（DOE

方法）、田口方法、响应曲面法、防错设计等。

6）.解决问题的系统化程度不同

精益生产解决问题时，更多的依赖专家的经验，所以精益生产专家首先必须

是生产现场专家。精益工具缺乏严密的使用流程和系统性，往往是根据经验来确

定问题。

六西格玛倡导一切可以使用的工具技术，按照DMAIC的流程顺序，逻辑性

很强的将各种工具有机的结合起来，形成一整套完整的系统的解决问题的方法。

掌握了六西格玛方法，就是掌握了一套方法论，即就是不是某一领域的专家，也

可以快速的逼近解决方案。

7）.人才培养机制不同

精益生产的培训是非系统化的，人才必须是自主自发的边干边学，通过理念

的冲击，提高管理者的革新意识。更多是依靠个人的实践和悟性，缺乏一种有效

的培训过程迅速提高员工对精益理论的认识，从而构建企业的精益人才体系。

六西格玛非常注重系统化的人员培养，通过严格的培训流程，培养出一批掌

握六西格玛方法论，和应用工具的业务人才。同时，这种理念和方法会促使一种

严密的逻辑思维方式在企业的扎根。

8）.应用的人员范围不同

精益生产比较直观，消除浪费人人都可以做，所以群众基础更好一些，可以

说精益是群众文化；六西格玛管理强调复杂的统计技术支持，一般人难以接受，

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必须经过严格系统的理论培训才能掌握，所以说六西格玛管理是精英文化。

我们讨论了精益生产和六西格玛管理的不同，概括以下，用精益思想解决问

题往往快