预制桩质量通病与防治.pdfVIP

9．1．1桩身断裂．现象1桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位(图9-1)，当桩尖处土质条

件没有特殊变化,而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现

象，施打被迫停止。．原因分析2（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷

载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂.桩身产生弯曲的原因有：1）一节桩

的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。2）桩制作时,桩身弯曲超过规定，桩尖偏离

桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲.3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖

挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产

生弯曲。5））采采用用“植“植桩桩法法时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子L中,但在沉

桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲.两6)节桩或多节桩施工时，相接的两节

桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接,个别地区使用硫磺胶泥

法接桩)。（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土

抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破

碎，桩即断裂。（3)制作桩的水泥强度等级不符合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大

量碎屑,使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中,也能产生

裂纹或断裂。（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。（5）在

桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。．3预防措施（1)施工前，

应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要

时可对每个桩位用钎探了解.对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在

桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30.(2）在初沉桩过程

中，如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能，应把桩拔出,清理完障碍物并回填素土后重新沉

桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在

同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。（3)采用“植桩法”施工时,

钻孔的垂直偏差要严格控制在1％以内。植桩时，桩应顺孔植入,出现偏斜也不宜用移动桩

架来校正,以免造成桩身弯曲。(4)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或

操作规程执行,发现桩开裂超过有关规定时,不得使用.普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜

在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度.施打前桩的强度必须达到设计强度

100％（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强度达到70%便可

施打。（5）遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等)，应适当加密地质探

孔，详细描述，以便采取相应措施。．4治理方法当施工中出现断裂桩时，应及时会

同设计人员研究处理办法.根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补

桩的方法。条基补1根桩时,可在轴线内、外补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群

桩时,补桩可在承台外对称补（图9—2d)或承台内补桩。

9。1.2桩顶碎裂．现象1在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩

顶钢筋全部外露打坏(图9—3）。．原因分析2）桩(1顶强度不够,有三方面原因:）1

设计时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶

抗冲击的钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离太小等；）2预制桩制作时，混凝土配合比不

符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；养护3)时间短或养护措施不当，未能达到

设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强

度没有充分发挥.因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发

生严重碎裂。碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈灰白色，里面呈青灰