典型零件加工课件.pdf

上节课知识回顾

1、外径粗车循环指令G71的格式。

G71U△dRe

G71PnsQnfU△uW△wFST；

2、G71指令各参数说明。

△d：径向背吃刀量、半径值，不带正负号；e：退刀量（无符号）；

ns：精加工轨迹中的第一个程序段号；nf：精加工轨迹中的最后一个程序段号；

△u：径向（X）的精车余量（该尺寸为直径值）；△w：轴向（Z）的精车余量；

F、S、T：粗加工时所用的进给速度、主轴转速、刀具号。

上节课知识回顾

3、G71指令的特点

（1）自动进行多次循环，实现多层切削,使毛坯形状接近工件形状。

（2）切削进给方向平行于Z轴。

（3）在ns～nf程序段（即自循环开始至循环结束）内的指令F、S、T不起作用。在整个

粗车循环中，只执行循环开始前指令F、S、T功能，即进给速度、主轴转速、刀具均

不能改变。在G71指令的程序段中，F、S、T是有效的。

（4）只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工的加工路

线和加工次数。

新课导入

同学们前段时间我们对数控车床加工工艺及编程指令进行了学习

和应用，对数控车床加工零件的工艺及基本编程有了一定的了解。那

么我们最终要达到的目的就是要用我们所学到的知识去进行零件的实

体加工，并保证加工过程工艺的合理性、零件的高效性，及它的加工

精度准确性。下面我们一起来看下面这幅图纸……

2016年中国技能大赛—第44届世界技能大赛甘肃选拔赛暨甘肃省第七

届数控技能大赛（数控车学生组）实操试题

典型零件实体图

模块七数控车床加工程序综合实例

任务1典型零件的加工工艺与编程

任务1典型零件的加工

1.能对典型零件进行综合工艺分析

2.对典型零件进行加工程序的编制

本节课内容重点、难点

重点：典型零件加工工艺分析

难点：零件加工程序的编制

加工典型零件：零件毛坯尺寸为Φ45mm×85mm，材料为45钢。

综合加工零件图与实物图

零件图纸

构成零件的几何要素：

零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹，所用刀具为

外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹刀。

各主要外圆表面的粗糙度Ra均为1.6μm，其余表

面粗糙度Ra为3.2μm，说明该零件的表面粗糙度

要求比较高，因此，加工工艺安排为粗车和精车。

零件左、右两端的轮廓不能同时加工完成，需要

掉头装夹。

一、加工工艺分析

1.分析零件图样

（1）尺寸精度

对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正

确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。

（2）形位精度

本例主要的形位精度是调头以后零件的同轴度。

（3）表面粗糙度

外圆表面粗糙度要求为Ra1.6μm，螺纹、端面、车槽等表面的粗

糙度为Ra3.2μm。

一、加工工艺分析

2.编程原点的确定

由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该

工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上

3.制定加工方案及加工路线

本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端外

形，完成粗、精加工后，调头加工另一端。

进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。

尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀

具的刚性。

二、确定工件的装夹方式及工艺路线

1．用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗精车端面、SR12mm球头、

Φ24mm外圆、Φ36mm外圆、Φ42mm外圆。

2．掉头装夹，以Φ42mm外圆左端面定位，夹持Φ36mm外圆，

车端面，保证总长（82±0.05）mm。

装夹1