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框架锚杆施工工艺

锚杆混凝土框架护坡适用于边坡高度较大、稳定性较差的土质边

坡和岩石路堑边坡。坡体中无不良结构面、风化破裂的岩石路堑边坡，

宜采纳非预应力的系统锚杆。

一、施工打算

试验打算：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能

试验；砂浆、砼协作比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要

在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。

防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，依据路堑设计开挖坡面，

放出边坡平台位置，依据设计要求和围岩状况，定出钻孔孔位，做出

标记。

二、施工方法

1、锚杆布置

锚杆每隔3.0m上、下、左、右交织设置、局部不平整处应加密

锚杆。

2、锚杆孔测量放线

边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开

挖究竟。按设计立面图要求，将锚杆孔位置精确测量放线在坡面上，

孔位误差不得超过±20mm。

3、钻孔设备

钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、

以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳QZB-100B潜孔冲

击成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采

纳跟管钻进技术。

4、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机

用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载实力

和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严

格细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±

200mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，

锚杆与水平面的交角20°。倾角允许误差为±2.0°。

5、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡

岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据运用钻机

性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其

它意外事故。

6、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地

下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现

象时，须马上停钻，刚好进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），

待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

7、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求

实际运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际

钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

8、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1～2分钟，防

止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必

需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将

孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的

粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若

遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，

必要时在四周适当部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体时，

采纳灌浆封堵二次钻进方法处理。

9、锚杆孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工

序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理

旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖

动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹

验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方

位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

10、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采纳HRB335φ28螺纹钢筋，锚孔直径110mm，深

8m，锚杆长8.7m，孔内灌注M30水泥砂浆。沿锚杆轴线方向每隔

1.5m设置一个对中器(定位支架，φ12mm)，以保证锚杆有足够地爱

护层。锚杆外露弯折10cm，并采纳C30混凝土封闭，锚筋尾端防腐

采纳刷漆、涂油等防腐措施处理。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再

次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆

体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误

差限制在±50mm范围内），确保锚固长度。

11、锚固注浆

注浆采纳孔底返浆法注浆。注浆管要插至距离孔底5～10cm处，

随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。实际注浆量一般要大于理论的注浆

量，或以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注