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技师专业论文

工种：数控车床工

题目：浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

姓名：张

身份证号：

等级：技师

准考证号：

培训单位：

鉴定单位：技能鉴定站

日期：2009-6-12

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目录

内容摘要（1）

关键词（1）

正文（1）

一、分析及改进方法（2）

（一）、影响薄壁零件加工精度的因素（2）

（二）、如何提高薄壁零件的加工精度（3）

1、分析工件特点（3）

2、优化夹具设计（4）

3、合理选择刀具几何参数（5）

4、合理选择切削用量（5）

二、加工（5）

1、刀具刃磨（5）

2、切削用量选择（7）

3、工件的装夹（8）

4、加工过程（9）

三、加工效果（10）

四、小结（10）

参考文献（11）

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浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

内容摘要：

针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零

件的加工精度，给出解决问题的具体方法。

关键词：薄壁零件加工精度

正文：

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，

同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数

控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的

数倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握

其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地

确定加工方案。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是

轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等

多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行

具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使制定的加

工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的

一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走

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刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案

是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。

但是在实际生产加工中，我们经常会遇到薄壁类零件的加工，

薄壁零件具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加

工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加

工中极容易变形，无论是切削热过高、切削力过大及夹紧力过大都会

使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生

产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地

考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何

参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中

出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好

的依据及借鉴。

一、分析及改进方法

（一）影响薄壁零件加工

精度的因素

1、易受力变形：因工件

壁薄，在夹紧力的作用下容易

产生变形，从而影响工件的尺

寸精度和形状精度，而且切

削用量和刀具的几何角度的

选取也重要，否则工件会因过

大的切削力出现变形。(如图1所示)图1

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2、易受热变形：因工件较薄，不易散热，切削热会引起工件热

变形，使工件尺寸随温度变化而很难控制。

3、易振动变形：在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容

易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗

糙度。

（二）、如何提高薄壁零

件的加工精度

图2所示的薄壁零件，是我用

数控车床加工的产品中难度

较大的零件，为了提高产品的

合格率，我从工件的装夹、刀

具几何参数、程序的编制等方

面进行综合考虑，实践证明，

有效提高了零件的