机械设计基础(2-3章).pdfVIP

11、铰链四杆机构的类型：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、

双摇杆机构。

12、平面连杆机构：机件全部用低副联接而成的平面机

构。

13、铰链四杆机构有曲柄的条件：

（1）若最短杆为机构，则为双曲柄机构

（2）最短杆与最长度这和不大于其他两杆这和

（3）若最短杆为连架杆，则为曲柄摇杆机构

14：铰链四杆机构的其本特性：急回运动（行程系数K）、

压力角与传动角、死点

五凸轮机构（高副）

1、按凸轮形状分类：盘形凸轮、圆柱凸轮

2、按从动件的形状分类：尖端从动件、滚子从动件、平

底从动件

3、按从动件的运动霰式来分类：直动从动件、摆动从动

件

4、按接触形式分类：力封闭法、几何封闭法

5、凸轮机构工作过程：推程、远休止、回程、近休止

6、从动件运动规律：等速运动、等加等减运动、简谐

运动

7、凸轮与滚子材料的选择：凸轮；45钢或40Cr制造，淬

火到52-58HRC。滚子；20Cr或180CrMoTi渗碳淬火到

180HRC

8、间谐运动机构：将主动件的连续运动转变为从动件的

周期性时停式运动的机构

9、常用的间谐运动机构：棘轮机构、槽轮机构、不完全

齿轮机构

第二章公差与配合基础

一、极限与公差的概念

1、公差配合标准包括：极限与配合、形状与位置公差

及表面粗糙度

2、孔：圆柱开内表面，内无材料，包容面

3、轴：圆柱形外表面，外无材料，被包容面

4、尺寸：基本尺寸（设计尺寸）：孔的基本尺寸用D表

示，轴用d表示。

实际尺寸：通过测量获得的尺寸（存在测量误

差非真实值）

极限尺寸：最大极限尺寸（Dmax，dmax）最

小极限尺寸（Dmin，dmin）

5、设计中规定极限尺寸是为了限制加工零件的尺寸变

动，实际尺寸在两个极限之间零件才算合格。

6、偏差、公差和公差带

偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数和。孔的

上偏差ES=Dmax-D孔的下偏EI=Dmin-D轴的上偏差

es=dmax-d轴的下偏差ei=dmin-d

公差：最大极限尺寸减最沾上极限尺寸之差，或上

偏差减下偏差之差。公差是匀许变动量，公差值不能等

于零

公差带图用公差带：

7、配合：基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间

的关系

8、配合的种类：间隙配合、过渡配合、过盈配合

9、国家标准：标准公差等级共有20级，依次为IT01、IT0、

IT1、IT2IT20

10、基本偏差：国家标准规定的用以确定公差带相对于

零线位置的上下偏差，一般为靠近零线的那个偏差

11、配合制：同一极限的孔和轴组成配合的一种制度，

分为基孔制和基轴制

基孔制：以孔为标准件加工轴，基本偏差

代号为H

基轴制：以轴为标准件加工孔，基本偏差

代号为h

12、优先和常用配合：常用公差59种，优先公差13种

13、公差带与配合的选用原则：优先-常用-一般

14、一般公差（线性尺寸未注公差）：图样上只标注本尺

寸而不标注公差原尺寸

15、未注公差的四个等级：精密级（f）、中级（m）、粗

级（c）、最粗级（v）

16、配合制的选用：一般情况下选和基孔制，当设计的

零件与标准伯配合时，配合制的选用依标准件而定，或

为了满足配合的特殊要求

17、公差等级的选用

18、形状和位置公差：形位公差：对零件其个要素的几

何形状和在素与要素之间相互位置的要求。构成零件的

特征--点、线、面

19、几何要素的分类：理想要素、实际要素、轮廓要素、

中心要素、被测要素、单一要素、关联要素

20、形状误差及形状公差：开状误差是被测实际要素对

其理想要素的变动量。位置误差是被测实际要素对理想

要素位置的变动量。

21、公差原则：确定和处理形位公差和尺寸之间的关系

的原则。

22、公关原则包括：独立原则（形位公关与尺寸公差相

互独立，分别满足）。相关原则又分为包容原则（尺寸公

差限制形位公差。前提是满足最大实体要求。）、最大实

体要求（尺寸公差可补尝形位公差）、最小实体要求（尺

寸公差可补尝形位公差）、可逆要求（形位公差与尺寸

可相互补尝）。

23、形位公差的选用：依据使用要求、工艺性和经济性。

24、形