PFMEA_案例线束讲解.docx

HI-TECHCABLETECHNOLOGYLTD潜在的失效模式及后果分析

(过程FMEA)Page1of6

项目名称

GMTCHMSLHarness

PFMEA编号

WI-FME-001

核准

车型年/车辆类型(或产品型号)过程责任部门

工程部

关键日期

2005-03-05

编制

核心小组

PFMEA日期

编制日期

2005-02-20

修订日期

过程功能

要求

潜在

失效模式

潜在

失效后果

严重度S

级别

潜在失效起因/机理

0频度

0

现行过程控制预防

现行过程控制探测

D探测度

D

RPN风险顺序数

RPN

建议措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

严重度5

频度0

探测度D

凤险顺序数

RPN

1.

裁线/剥皮

裁线长度不正确

太长或太短，配线操作困难

4

机器起速运行/安装不正确/操作员疏忽

4

维护保养/点检

品管巡检/操作员自检

3

48

检查和评估

现有的控制

方法

生产部

剥皮长度不正确

端子铆线困难

4

机器超速运行/安装不正确/操作员疏忽

3

维护保养/点检

检查机器设置/巡检及自检

3

36

入线乱

裁线困难

4

装线盆入线不正确

3

用正确的装线盆/架

操作员检验

3

36

绝缘破皮，导线断线

端子铆线困难/导通测试不良

4

*裁线机故障/刀片设置太低/刀片用旧；*短路或开路

5

维护保养/点检

100%检查

2

40

2、

压端

子

端子变形

铆线端子插入壳仔困难

6

送料爪的变化导致端子经导流板时不正确

2

加大清洁/润滑瑞子机活动部门的频次

PQC每小时巡检/操作员自检

3

36

检查和评估

现有的控制

方法

工程部

铆线端子插入壳仔后不合格

6

端子在导流板卡住而被硬拉出铆线

2

加大清洁/润滑端子机活动部位的频次

PQC每小时巡检/操作员自检

3

36

检查和评估

现有的控制

方法

工程部/品

管部/生产

部

HI-TECHCABLETECHNOLOGYLTD潜在的失效模式及后果分析

(过程FMEA)Page2of6

项目名称

GMTCHMSLHarness

PFMEA编号

WI-FME-001

核准

车型年/车辆类型(或产品型号)过程责任部门

工程部

关键日期

2005-03-05

编制

核心小组

PFMEA日期

编制日期

2005-02-20

修订日期

过程功能

要求

潜在

失效模式

潜在

失效后果

严重度S

级别

潜在失效起因/机理

0頻度

0

现行过程控制预防

现行过程控制探测

D探测度

D

RPN风险顺序数

RPN

建议措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

严重度5

频度0

探测度D

风险顺序数

RPN

拉力不够

端子铆线不正确

8

▲

模座/刀座松动

2

维护保养/控制正确的C/H

每小时拉力测试；巡检

3

48

工程部/品管部

千分尺测试CH,执行MSA

8

2

2

36

铆上未剥皮的电线

导通测试NG

10

裁线刀设置不合理

2

依裁线机操作手册设置

2

40

工程部

对栽线机

进行维护

/点检

10

2

1

20

导线轮设置不合理

2

设定适当的压力

2

40

10

2

1

20

裁线机故障

2

经常维护保养

巡检及自检

2

40

生产部

10

2

1

20

刀片磨损

2

评估刀片使用寿命

巡检及自检

2

40

工程部

10

2

1

20

3、

端子插入

装配/插入端子变形

端子插入壳仔困难或

插入端子不正确导致

5

装配时用力过猛

2

培训操作员

自检/巡检

4

40

检查和评估

现有的控制

方法

生产部/品管部

5

压端操作疏忽

2

4

40

5

偶然发现其它机台金属物飞入

2

4

40

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PFMEA编