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典型设备的选择;管式裂解炉及裂解工艺过程

管式裂解炉

1.开展简史

A.早在20世纪30年代就开始研究用管式裂解炉高温法裂解石油烃。

B.20世纪40年代美国首先建立管式裂解炉裂解乙烯的工业装置。

C.进入20世纪50年代后，由于石油化工的开展，世界各国竞相研究提高乙烯生产水平的工艺技术，并找到了通过高温短停留时间的技术措施可以大幅度提高乙烯收率。

SRT(ShortResidenceTime)系列炉

D.20世纪60年代初期，美国Lummus公司开发成功能够实现高温短停留时间的SRT-I型炉；

;E.20世纪60年代中期，该公司又开发成功SRT-II型炉；

F.20世纪70年代中期，Lummmus公司又开发了SRT-Ⅲ型炉。

Lummmus公司近20年来在管式裂解炉工艺技术和工程方面所取得

的技术进展代表了当前世界各国在裂解工艺投术方面的总开展趋

势，应用Lummmus公司SRT型炉生产乙烯的总产量约占全世界的

一半左右。;管式炉裂???;2.SRT型短停留时间裂解炉

(1)炉型

Lummus公司的SRT裂解炉(短停留时间裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，已从早期的SRT-I型开展为近期采用的SRT-Ⅵ型。

图7-2SRT-Ⅰ型竖管裂解炉示意图

1-炉体；2-油气联合烧嘴；3-气体无焰烧嘴；4-辐射段炉管；5-对流段炉管；6-急冷锅炉;SRT—Ⅱ型裂解炉结构示意图;管式裂解炉烧嘴分布;(2)盘管结构

SRT-I型裂解炉采用多程等径辐射盘管，从SRT-Ⅱ型裂解炉开始，SRT型裂解

炉均采用分支变管径辐射盘管，随着炉型的改进，辐射盘管的程数逐步减少。

其IV、V、Ⅵ型裂解炉均采用双程分支变径管。

等径辐射盘管与分支变径管的性能比较：

分支变径管是在入口段采用多根并联的小口径炉管，而出口段那么采用大口径炉管，沿管长流通截面积大体保持不变。

由于小管径炉管单位体积的外表积大，相应可以提高入口段炉管单位体积的热强度，并将热量更多转移到入口段，降低了高温出口段的热负荷。这就使沿管长的热负荷分配更趋合理，沿管长的物料温度和管壁温度趋于平缓。相应可以保证缩短停留时间并提高裂解温度。;与等径盘管相比，分支变径管停留时间较长，但处理量大得多。

自SRT-Ⅱ型裂解炉采用多程分支变径盘管之后，SRT型裂解炉改进的主要途径是在分支变径管根底上逐步减少管程，缩短管径。

从SRT-Ⅳ型裂解炉开始，根本形成双程分支变径管的格局。随着辐射盘管的改进，其裂解工艺性能随之改善，裂解的烯烃收率随之提高。

;SRT型裂解炉的优化及改进措施

裂解炉设计开发的根本思路：

提高过程选择性〔提高反响温度、缩短停留时间和降低烃分压〕和设备的生产能力〔自然短停留时间和适宜的烃分压以及高选择性而来的清焦周期的加长〕。

在众多改进措施中辐射盘管的设计是决定裂解选择性提高烯烃收率、提高对裂解原料适应性的关键。改进辐射盘管的结构，成为管式裂解炉技术开展中最核心的局部。;SRT－II型裂解炉的特点：

①变径布管，排列为4－2－1－1－1－1，管径先细后粗。小管径有利于强化传热，使原料迅速升温，缩短停留时间。管列后部管径变粗，有利于减小△p降低烃分压，减少二次反响，且也不会因二次反响生成的焦很快堵塞管道，因而延长了操作周期，提高乙烯收率。

②辐射室底部侧壁均有均匀分布的加热烧嘴，使炉管周边温度分布均匀，管上下温差较小。

③炉管能上下自由伸缩，不因温度效应而变形。

④在裂解管出口上方即接装急冷换热器，使裂解气更快急冷，减少二次反响发生的时机。;⑵倒梯台式垂直裂解炉;倒梯台式裂解炉的特点：

①每组裂解管有7根管子，第一至第四根为椭圆管，第五至第七根为圆管。

②炉子为倒梯台式，烧嘴安装方向向下，顶层和中段两侧各有8个烧嘴。垂直向下喷射燃烧的好处是炉管加热均匀，烧嘴不易结焦。;4.其他管式裂解炉

①Stone＆Welster公司的

超选择性裂解炉(USC炉)

②Kellogg公司和日本田

光石油化学公司共同致

力于开发一种新型的裂

解炉，简称为毫秒炉或

超短停留时间炉(USRT炉)

③Linde-Selas混合管裂解

炉(LSCC)

USRT炉的根本结构

;USC炉的根本结构;管式炉裂解法的优缺