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循环水泵汽蚀原因分析及防止措施

雒进明，

钟秋宏

（中国石油兰州石化

设备维修公司，甘肃兰州730060）

摘要：循环水泵为单级悬臂离心泵。分析汽蚀的产生过程及危害，提出循环水泵汽蚀问题的防治措施，降低汽蚀发生的机率，提高

循环水泵运行效率。

关键词：循环水泵，汽蚀，汽蚀余量，吸上真空

中图分类号：TH17文献标识码：BDOI：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2019.01.22

0引言流道之间以及液体相互

某炼厂循环水装置循环水泵为单级悬臂离心泵，型号为之间出现猛烈的撞击，

LZA150-250B，设计参数：流量400m3/h，扬程64m，入口压力这种撞击除发出很大噪

0.1MPa，出口压力0.7MPa，可用汽蚀余量5.5mm，转速声之外，还会引发离心

2900r/min，水位高1.8m。此泵是炼厂循环水输送的关键设泵的剧烈振动，进而会

备，自投用以来，多次发生由于泵强烈振动而造成的停车事迫使离心泵停止运转。

故，经解体检查，排除轴承、对中等检修质量因素，发现造成振（3）汽蚀现象会影

动停车的主要原因是汽蚀。响过流部件。在循环水

1汽蚀的产生泵的汽蚀现象发生当

离心泵在运行过程中，由于叶轮高速旋转产生离心力，使泵中，传送通道的金属表图2离心泵发生汽蚀时的性能曲线

的入口处压力降低，当吸入口处压力小于被输送液体的饱和蒸面会受到一定的撞击，

汽压时，液体将会汽化产生气泡，这些气泡随液体一起进入叶轮并且伴有电化学腐蚀反应，这对于离心泵的过流部件而言，是极为

流道中，由于旋转的叶轮对液体做功，使液体能量逐渐增加，液恶劣的。在汽蚀现象的发生初始阶段，过流部件的金属表面会出现

体的压力又逐渐升高，液体中的气泡受压破裂，气泡四周的液体不规则的众多麻点，随着使用时间的增加，汽蚀现象逐渐加剧，使

质点以很高的速度运动，质点相互撞击，在瞬间产生很高的压力得过流部件金属表面的腐蚀现象愈发严重，甚至还会出现穿孔、破

和很强的水击波连续打击叶轮表面，金属表面逐渐因疲劳破坏，裂现象，带来不可预估的严重后果。

在叶片上产生蜂窝状的小块剥落（图1）。在所产生的气泡中，还3泵的汽蚀余量、吸上真空度Hs

有一些活泼气体，如氧气，借助气泡凝结时所放出的热量，对叶3.1汽蚀余量

轮产生化学、电化学腐蚀与机械剥蚀，加快了叶轮的损坏速度。（1）汽蚀余量。为了使泵在运行中不发生汽蚀，泵在进口处

2汽蚀现象带来的危害的液体就必须所具有超过输送介质汽化压力的富裕压力，就是

（1）汽蚀现象会影响离心泵的使用性能。汽蚀现象对循环水汽蚀余量。

泵使用性能所造成的影响是长期累积的结果，因为汽蚀现象的（2）临界汽蚀余量NPSH3。在规定流量下，泵的第一级扬

发生初始时期，对离心泵使用性能的影响并不明显，因此难以发程下降3%时的汽蚀余量值。

现其存在，而往往当察觉到汽蚀现象的存在时，实际上其已经对（3）必需汽蚀余量NPSHR。对于给定的泵，在规定转速、流量

离心泵的工作部件造成了一段时间的破坏，大量的气泡溃灭将和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量值。必需

离心泵的传送通塞堵塞，其工作效率、扬程