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影响机械零部件加工精度的主要因素及解决对策

在机械零部件加工质量的衡量指標当中，主要包括加工的精度以

及表面加工质量等多个方面，在现实的加工过程当中，由于整个加工

环境的温度、工艺系统所表现出来的几何误差、工件的内应力重新分

布所引起的一些变形误差等多方面的影响因素，进而导致了整个机械

加工工具以及工件所表现出来的正确位置能够产生相应的偏移性特

点，促使机械零部件与现实情况之下所表现出来的定位之上存在一定

的差异性特点，这样一种差异性会对机械零部件的加工精度上产生很

大的影响。由此，为了在发展过程当中在不增加制造成本的基础之上，

尽可能的提升机械零部件的加工精度，相关工艺人员则需要结合产品

自身的特点与现实成产条件分析，采用较高精度的加工设备、工装夹

具、加工工艺等一系列的优化措施，进而有效提升整体机械零部件后

期的加工精度与品质。

1机械零部件加工精度的影响因素

机械零部件加工的精度对零部件后期的使用具有重要的影响，在

现实加工过程当中，许多外界的因素都会影响机械零部件的加工，经

过总结，主要表现在以下几个方面：

1.1机械零部件加工工艺原理产生的误差

对于机械零部件加工工艺原理误差来说，主要指的是在针对机械

零部件加工的时候，由于加工的方法、计算方式选用不同，也会导致

机械零部件加工当中出现细微的误差。而这些误差的形成大多都是加

工方法的选取以及计算方式的不同进而引发的。例如：在车削模数蜗

杆实践过程当中，大多采用配换齿轮来对其进行加工。工艺原理在整

体工序表现过程当中，涡轮螺距数值主要以mπ进行表现。但是，在

实际加工的时候，由于机床配换齿轮的时候，所表现出来的齿数参差

不齐，并存在局限性，这时候就只能够通过π进行选取近似值来予以

计算，而近似值的选取无疑在无形当中产生相应的误差;又如：通常运

用齿轮滚展开加工，这当中主要是以渐开线齿轮作为重要加工工序，

此时多以蜗杆代替渐开线基本的蜗杆，也会因此而出现不同程度的误

差。

1.2机械零部件加工受力变形产生的误差

在机械零部件的加工过程当中，机械零部件在后期的装夹、高速

的运转以及整个加工过程当中，都会受到一定的压力或者温度的影响，

导致整个机械零部件在加工过程当中出现变形的情况。加工过程当中

产品外部形态产生变化，这种情况会导致机械加工原有的状态和模式

遭受破坏，影响刀具位置进而产生误差。除此之外，在加工的时候如

果外部产生变形，那么在工件内部应力也会随之产生一定的转变，这

就导致整个机械加工部件在加工完成之后，产品原有的内部组织结构

也由此产生一定的转变，进而影响了整个加工工件应当具有的精度。

除此之外，在加工过程当中，工件加工所处温度有所变化，也会对加

工的刀具以及车身的刚度、硬度产生影响，导致加工零部件的时候出

现误差，并导致机械零部件整个加工过程都会存在一定的误差性。

1.3机械零部件加工工艺上产生的误差

在传统的机械零部件加工过程当中，操作人员在针对机床予以操

作的过程当中，整个机械零部件所表现出来的加工精度也会受到操作

人员的主观因素以及操作是否规范化等因素的影响。除此之外，还与

进行机械加工操作人员的专业技术能力有着非常密切的联系。伴随着

现当代社会的快速发展，数控机床也逐渐在机械加工过程当中得到了

很大的普及，但是在针对机床后期的操作步骤上依旧需要通过相应的

程序编制、位置检测、伺服驱动机构以及数控装置予以完成。而在后

期的操作过程当中，如果这些步骤当中出现一处不准确的话，就会导

致整个机械产品的加工过程产生很大的误差。与此同时，加工工艺系

统也会导致温度过热进而引发变形，而对于发生热变所产生的原因主

要可以划分为以下几个方面：首先，刀具表面热容量以及体积上都会

逐渐变小，导致整个热量过度集中在切削的位置，较高的温度就会对

所加工的工件产生影响;其次，机床在长时间的运行过程当中成为一

种热源，而对于机床来说，整体结构比较复杂，并且散热也不够均匀，

这就导致机床在不同部位的温度表现上有所不同，所对加工部件不同

部位的变形程度也不同，进而引发误差的出现;最后，在加工工件过程

当中，由于受到摩擦以及其他原因产生热变，所引发的误差。

2提升机械零部件加工精度的主要策略

在针对零部件加工的时候，影响加工精度的因素大多不可规避，

但是作为研究人员和操作人员，可以通过降低外界影响因素进而不断

提升加工的精度，如：

2.1减少机械零部件加工工艺原理产生的误差

减少机械零部件加工工艺原理产生