磨砂机生产操作规程.pdfVIP

磨砂机生产操作规程

1开动机床步骤

1)启动空气压缩机，检查空气压力（4～5个压）。

2)锁紧砂带的定位块。

3)升起砂带气缸,张紧砂带,观察确认砂带不能接触到工作台。

4)启动砂带电机,观察光辊是否能摆动,观察确认砂带能正常运转。

5)根据加工件的厚度，点动升、降按钮，调整工作台到合适位置。

6)启动进给输送胶辊电机（或输送带电机）。

7)启动排尘器。

2机床的停止

1)关闭磨削电机，砂带停转后才能更换砂带。

2)关闭进给输送胶辊电机。

3)关闭排尘器。

4)紧急状态时可以按下紧急停车开关。

3更换砂带

1)观察确认所有机械停转。

2)降下砂带气缸。

3)松开定位块螺丝，取出定位块，降低工作台。

4)取出旧砂带，根据板材的需要选用合适的砂带（砂粒密度：120#、

180#、240#、320#等），检查确认砂带的质量符合要求，防止砂带断

裂伤人。

5)用手撑开砂带，套入磨削辊和摆动光棍，套至砂带光眼限位位置时

停止。

6)锁紧定位块，张紧砂带(更换砂带完毕)。

4磨砂机的初次工作及调整

1)点动降下工作台，直至能够放入工件。

2)放好工件（在单片磨削情况下），点动升上工作台，使工件紧贴在

工作台铁辊和砂带的临界点（用手转动砂带，使砂带刚好能磨擦拖

动工件为止）。

3)点动升上工作台,设定磨削量，磨削量由少至多缓慢增加，直至合

适为止。

4)输送胶辊的调整，一般进料端输送胶辊的高度应低于磨削辊砂带表

面0.4mm，出料端输送胶辊的高度应高于磨削辊砂带表面0.8mm。

5)调整张紧光辊的摆幅，首先可用一张纸对光眼反复遮、开，观察确

认张紧光辊能正常摆动为止，如果摆动气缸行程到位而砂带靠一边

跑，则需调整气缸丝杆螺母。

6)调整空气节流阀,使张紧光辊的摆动速度合适。

5上、下输送胶辊（输送带）的调整

1)磨片件时,如果出现工件跑偏，调整每条上输送胶辊两侧上的压力。

2)磨钢卷时,卸下输送胶辊电机的传动装置,调整每条上输送胶辊两

侧上的压力(限位),使卷板能平稳运行。

3)输送胶辊的速度由变频器(0-60HZ)控制，正常磨削速度是40-60HZ。

6上料、磨板、卸料

1)装、卸钢卷时，钢卷一定要落在装、卸钢卷小车鞍座的适宜位置（能

使钢卷平稳为准），防止钢卷侧翻，操作工一定要站在钢卷纵向位置，

避免钢卷侧翻伤害。

2)装钢卷时，收缩开卷机的缩径，承载钢卷的小车推到开卷机的适宜

位置（对准砂带），张开开卷机的涨径，操作工一定不能站在钢卷纵

向位置，打开打包带，手动拉出引带，与机内引带焊接，启动卷取电

机，（开始卷料时，必须特别注意确认卷筒处于涨开状态！！！），调速

缓慢拉紧钢板，至焊接头经过砂带5㎝时，暂停卷取机，降下小车

回原位。

3)调整磨削量，压紧钢带入口张力夹，先启动排尘器，然后同步启动

磨砂机和调速缓慢转动卷取机，开始磨削，当焊接头经过出口张力夹

时，压紧张力夹。

4)开始磨削时，如发现磨出钢板表面不均匀或不平整，应及时调整磨

削量（每次调整不得过大，防止过热烧损钢板或砂带破裂），

5)在磨削过程中，如调整磨削量后仍达不到质量要求，说明砂带磨损

率已到极限，应及时更换砂带，如发现砂带破裂或砂带有异响时，应

立即停机检查。

6)在磨削过程中，必须时时观察钢带表面的质量情况，如发现有裂口、

卷边、折叠边、焊接头等缺陷，必须采取如下措施：

①能修正缺陷的,必须暂停磨削,修正钢板上的缺陷,再进行磨削。

②不能修正缺陷的,提前降速，降下工作台，让有缺陷的钢板避过砂

带,防止裂砂带或伤辊。

7)钢卷磨完时，降低卷取机速度，压下卷取机的压辊，在卷取机压辊

下面插入包装带，当压辊压住板尾（存5-10㎝）时，按下刹车开关

刹车，进行打包（打包一定要紧固）。

8)升起压辊，手动上升卸料小车顶紧钢卷，顶紧时，小车鞍座一定要

处于钢卷正中，防止侧翻，收缩卷取缩径，按下液压“推出”按钮，

推出钢卷。

7、磨砂机的润滑与保养

1)必须每天对机床进行清理、清扫，吹净送料辊，吸出磨砂机床的粉

尘。

2)空气压缩机每天至少排水一次，空气压缩机的过滤器每3天至少除

尘一次，空气压缩机“压缩机油”每天至少检查一次。

3)管道积尘每天至少清理一次，储存器每7天至少清理污泥一次。

4)张紧气缸和摆动气缸的润滑部位每月至少点滴1-2滴压缩机油或

润滑油，点滴量不能过多。

5)经常检查所有连接部件的紧固程度，检查传送辊、三角皮带有无磨

损或拉伤。

6)有防尘罩的轴承每7天。

7)工作台升降螺