电厂焊接中常见质量问题的原因及解决对策.pdfVIP

电厂焊接中常见质量问题的原因及解决对策

【摘要】随着科学技术的飞速发展，电力行业也在不断发展，

其中电厂金属焊接质量是保证发电厂正常安装及运行的基础，应引

起重视。本文主要分析了焊接中常见质量问题产生的原因，并针对

问题提出了相应的对策。

【关键词】电厂；焊接；质量问题

电厂金属焊接的质量缺陷是普遍存在的，相关技术人员对金属

焊缝进行检验时，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，

以确保机组安全、经济、稳定运行。以下主要针对这些缺陷展开分

析探讨。

1气孔

在电厂焊接时最常出现的是氢气孔，分为内部气孔、表面气孔、

接头气孔。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油

污和锈迹，焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、

剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长、焊接速度过快，埋

弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。电厂中的4小

管焊接多为氩弧焊，它对焊接条件要求很高，环境因素致使产生气

孔的概率更大。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的

气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认

真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘

焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈

蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊

时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板焊，焊接速度和线能

量应尽可能小些。使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和

内部气孔，其解决办法是：焊接接头时，应在焊缝的前进方向距弧

坑9mm-10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒至弧坑位置，

作充分熔化后再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气

孔产生。

2夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致

密性。产生夹渣的原因主要是：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的

熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快；在使用酸性焊

条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，

由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣；焊条偏芯，也易形成夹

渣。

防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边

缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，

应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底

焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。焊条质量要过关，不能

有偏芯现象。

3咬边

焊缝边缘留下的凹陷，称为“咬边”。产生咬边的原因是由于焊

接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条（焊丝）角度不当

等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件

被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边

减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重

要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或对咬边

深度有所限制。

防止产生咬边的办法是：选择合适的焊接电流和运条手法，随

时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适，特别要

注意焊接速度不宜过高，手法平稳。

4未焊透、未熔合

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与

焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未

熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间

断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，在“4大管

道”的重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。未焊透

和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、

焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面

氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金

属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造

成边缘不熔合。

防止未焊透或未熔合的方法是正确选取坡口尺寸，合理选用焊

接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要

彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

5焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，

在焊接过程中，要采取一切必要的措施防止出现裂纹。在焊接后要

采用各种方法检查有无裂纹，一经发现裂纹，应彻底清除，然后给

予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

5.1热裂纹的成因及预防措施

焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，

其特征是焊后立