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钢板桩围堰施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于砂类土、粘性土、碎石土及强风化岩等河床地质的深水基础或者

陆上深基坑钢板桩围堰施工。适用水深范围在0~10m，基坑深度（自水面或地面）不大于

13m，一般要求板桩入土深度不小于0.5倍的桩长，如果坑底土质较好、渗水系数较小（比

如软硬塑粘土、亚粘土、强风化岩），则入土深度可适当减小但需满足被动土压力和基底

稳定要求且有1.2倍的富余系数。对水深大于11m、基坑深大于13m以及沙砾石、大漂石

及坚硬岩层的河床不适用本方法。

2、主要应用标准和规范

2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

2.0.2中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)

2.0.3中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001)

2.0.4中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

2.0.5中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)

2.0.6中华人民共和国国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

2.0.7中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和分析设计施工图纸、水文地质资料、基础形状尺寸和埋深情况、历年最

高水位和施工水位、河床地质分析等。

3.1.2施工技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。

3.1.3确定围堰施工方案（包括承台、桥墩施工方案），进行方案的可行性和经济效果

对比论证及优化。

3.1.4进行钢板桩围堰方案编制和结构设计、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘

制围堰施工图，编制专项安全方案，经过公司总工程师审核批准方可实施。实施前向施工

班组进行技术、安全一级交底。

设计具体要求：围堰形状尽量采用矩形、圆形或圆端形，平面尺寸按承台设计尺寸每

边外扩0.6~1.0m，板桩入土深度不宜小于0.5倍的桩长，桩身强度、变形满足规范要求，

堰顶高出最高水位50cm~1m，支撑结构要能够抵抗最高施工水位下水压力和土压力且要

形成不变体系，支撑受力要按施工中各阶段的工况进行设计和验算，支撑布置要考虑对承

台、桥墩施工的干扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。计算方法采用等值梁法按连续梁

计算，土压力按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮力，被动土压力区

适当提高土压力系数。

3.1.5施工平台：如为水中围堰，需提前搭设水中施工平台，设置必要的栈桥便桥。

3.1.6施工放样：采用坐标放样放出承台边线、中心线及钢板桩位置。

3.1.7插打钢板桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过

程的工程质量和人身安全。

3.1.8全面插打之前，先试打2根，核对水文地质情况，检验施工方案可行性，必要

时进行修正。

3.2施工机具准备

根据工程项目的具体特点和要求以及钢板桩长度、平面尺寸、入土深度等指标，综合

确定施工所需机具设备，制定施工机具需用计划。本方案一般需准备以下机具设备：

3.2.1提升设备：浮吊、履带吊、汽车吊、手动葫芦、千斤顶等

3.2.2运输设备：驳船等

3.2.3电源和动力设备：变压器、发电机、振动锤等

3.2.4抽水设备：潜水泵、抽水泵、泥浆泵、高压射水设备等

3.2.5电焊气割设备：电焊机、氧气乙炔设备等

3.2.6测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等

3.3材料及其它准备

3.3.1主要周转材料：钢板桩、型钢、钢桩等。

3.3.2堵漏和辅助材料：黄油、棉絮、彩条布、木屑、道渣等

3.3.3人员配备：结构工程师、测量工程师、起重工（持证），电焊工（持证）、熟练

工、普工等。

4.施工操作工艺

4.1施工工艺流程：

（方案设计）→测量放样→安装导梁→钢板桩插打→围堰合龙→支撑安装→抽水、吸

泥→堵漏→封底（清底）→（承台、桥墩施工）→逐层拆除支撑→钢板桩拔除。

具体施工流程及控制要点详见《钢板桩围堰施工过程控制图》