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地沟油、泔水油提炼生物柴油技

术与设备

地沟油、泔水油提炼生物柴油技术与设备

2006-12-0715:04

我国生物柴油现状

我国生物柴油生产开发现状

2006-12-109:15

目前我国生物柴油的研发和生产已经起步。2002年8月，四川古杉油

脂化学公司成功开发出生物柴油，该公司以植物油下脚料为原料生产生物柴油，

产品的使用性能与0号柴油相当，燃烧后废物排放较普通柴油下降70%，经检定，

主要性能指标达到德国DIN51606标准。

2002年9月，福建省龙岩市也建成2万t/a生物柴油装置，标志着我

国生物柴油生产实现了产业化，其产品成本可控制在2000元/t，并于2003年

建成10万t/a能力。这种利用废动植物油生产生物柴油的新工艺在福建龙岩卓

越新能源公司应用以来，截至2003年5月，已生产生物柴油5000多t。产品

经上海内燃机研究所试验测定，其技术性能指标优于0#矿物柴油。由福建省经

贸委组织的专家鉴定认为，这一生物柴油技术具有较高的推广和应用价值。生

物柴油项目已被福建省列为2002年重点技术创新项目。

制约生物柴油产业化最大的障碍是成本过高，而福建省研制成功的这一

技术克服了生物柴油成本高的难点。主要取决于两点：①这一工艺的原料是废

旧的植物和动物油，价格低且来源广。主要有：食用油加工过程中的下脚料，

仅国内食用油厂一年就有这样的下脚料200万t；宾馆、食堂中的“地沟油”

（又称“泔水油”），一般的大中城市都有人专门回收这种“地沟油”；粮食

储备的陈化油；废猪油、鱼片油等动物油。这一生物柴油所需要的原料，全国

每年有400万t，但目前这些“原料”大都作为废物处理，不仅容易污染环境，

而且造成很大浪费。②新工艺在两项关键技术上取得突破。通过一种微酸性催

化剂技术，使得在同一反应罐中醇解和酯化可同时进行，且反应速度明显加快。

通过一种金属盐处理剂，解决了利用废旧动植物油脂生产柴油残留酸值高的关

键问题。这两项关键技术均明显降低了成本。鉴定认为这两项关键技术达到了

国际先进水平。

卓越新能源公司投产的2万t/a生物柴油项目，总投资1200万元。2003

年每吨生产成本约为2100元，通过石油公司的销售渠道进行销售，市场售价每

吨2700元，略低于矿物柴油市场上每吨2800元的售价，但扣除税收等因素，

每吨可实现利润400～500元。这种生物柴油既可以单独使用，也可以和矿物柴

油混用。另外，除了成本低之外，这一工艺在生产过程中不会产生二次污染。

清华大学完成的生物酶法转化可再生油脂原料制备生物柴油新工艺通

过教育部鉴定。利用这项创新工艺制备的生物柴油样品经检测，关键技术指标

符合美国及德国生物柴油标准，并符合我国0号优等柴油标准，这种环境友好

的生物酶法生物柴油技术将有望实现产业化。

目前已实现产业化的生物柴油生产工艺主要是化学催化转酯法。但化学

法制备生物柴油存在一些不可避免的缺点，如反应过程中使用过量的甲醇，后

续处理过程较繁琐，油脂原料中的水和游离脂肪酸会严重影响生物柴油得率及

品质，废碱（酸）液排放容易对环境造成二次污染等。而利用生物酶法合成生

物柴油由于具有反应条件温和、醇用量小、无污染物排放等优点，日益受到人

们的重视。但利用生物酶法制备生物柴油目前存在着一些亟待解决的问题:如反

应物甲醇容易导致酶失活,副产物甘油影响酶反应活性及稳定性,酶的使用寿命

过短等，这些问题成为生物酶法工业化生产生物柴油的主要瓶颈。针对生物酶

法工艺瓶颈问题，清华大学课题组提出了全新的生产工艺，从根本上解除传统

工艺中反应物甲醇及副产物甘油对酶反应活性及稳定性的负面影响，酶的使用

寿命显著延长。利用该新工艺生产生物柴油，操作简单，常温常压下可将动植

物油脂有效转化成生物柴油，产率达90％以上。另外，在该新工艺中，脂肪酶

不需任何处理就可直接用于下一批次反应，并且表现出相当好的操作稳定性。

该新工艺已在反应器上连续运转了10个多月，近200个反应批次，酶反应活性

未表现出任何下降的趋势。新工艺显著延长了酶的使用寿命，大大降低了酶的

使用成本，有望采用环境友好的生物酶法实现生物柴油的产业化生产。

由科技部组织实施的农产品深加