铝合金、塑钢门窗现场安装质量技术交底（通用版）.docVIP

西南区域重庆铝窗厂

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铝合金、塑钢门窗现场安装质量技术交底

工程名称

交底楼栋

交底工艺

交底日期

交底内容：

铝合金、塑钢门窗安装工艺。

1、工期及人员要求

本工程门窗安装于年月日开始，年月日止，安装施工总工期为天，劳动力人员配备人。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

2.1.3与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

2.1.4嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.5密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.7主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、十字螺丝刀、钢尺、锤子、铁锹、抹子、水桶等。

2.2作业条件

2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工序之间必须按公司要求办理工序移交手续，签字完善后由施工员上报公司报备。

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、裂纹、麻点、气孔、排水孔位异常、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3、操作工艺

3.1工艺流程

弹线找规矩

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门窗洞口处理

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门窗洞口内埋设连接铁件

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门窗拆包检查

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按图纸编号运至安装地点

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检查门窗保护膜

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门窗安装

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门窗四周嵌缝、填发泡剂及玻璃胶

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杂质清理

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安装五金配件

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安装门窗密封条

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质量检查全面检查

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办理工序移交单

3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗洞口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（标高相同）则应在同一水平线上。

3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。

3.4安装前准备

图1.外墙渗漏防治措施

3.4.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.4.2门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.6与墙体固定：混凝土墙体均采用射钉枪将铁脚与墙体、梁及板固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于@600mm。

3.7门窗框安装

3.7.1将预留洞口按门窗框尺寸提前修理好。

3.7.2在门框的侧边固定好连接铁件。

3.7.3门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将框与墙体预埋件固定。

3.7.4采用外墙先抹灰收口再安装门窗的原则，外墙抹灰收口完成后，才能进行门窗安装。

3.7.5洞口收口尺寸统一按建施图窗大样尺寸缩小50mm;且洞口尺寸偏差不得＞±20mm，遇外墙保温层与门窗”丁”字形直接相交的，横向尺寸缩小90mm；外墙抹灰收口进出位尺寸应根据建施图节点大样，由内墙抹灰面往室外推算确定。

3.7.6门窗安装完成后，由内向外进行塞缝，填充密实。

3.7.7门窗下口使用水泥填缝枪塞防水砂浆缝（见图2），塞缝完成后，应将门窗框两侧的缝隙用防水砂浆塞至100mm高。