《自动化推料机》征求意见稿.docxVIP

T/ACCEMXXXX—2024

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自动化推料机

1范围

本文件规定了自动化推料机的结构与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、使用说明书、包装、运输和贮存。

本文件适用于自动化推料机的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2611-2022试验机通用技术要求GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)GB/T4879防锈包装

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌

GB/T13310电动振动台

GB20905铸造机械安全要求

GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构与参数

4.1结构

产品由以下部位组成：

a)床身；

b)锯滑座进刀机构；

c)锯滑座；

d)工作送料机构；

e)工件夹紧机构；

f)锯片防斜平衡装置；

g)进料架装置；

h)储料架；

i)液压系统；

j)油雾冷却系统；

k)电气控制等。

4.2参数

产品参数如表1所示。

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表1参数

项目

指标

送料长度

5~740mm

锯片转速

105PRM

主轴转速

15～220PRM

气压压力

0.40～0.65Mpa

油泵电机功率

2.20KW/4P

液压系统压力

6.3Mpa

油箱容量

80L

送料电机功率

2.6KW

锯片进给电机功率

1.5KW

自动排屑电机功率

0.25KW

外形尺寸

8300×2450×1700mm

机器重量

约2700kg

料架

约1200kg

5技术要求

5.1外观

5.1.1外观表面应干净整洁，无脏污、色溃，无图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。外露的加工表面无磕碰、划伤和锈蚀。

5.1.2焊缝应平整，无夹渣、气孔、未焊透、裂纹。

5.1.3镀层应无脱皮、起泡、锈迹。

5.1.4涂漆层应光滑、平整，颜色、光泽应均匀一致，漆膜不应有流挂、起泡。

5.1.5标牌应平整牢固、不歪斜，标牌上的文字、符号、标志应清晰、端正。

5.2尺寸偏差

产品实际尺寸与图纸标示尺寸允许偏差应为±5%。

5.3装配质量

5.3.1零部件应齐全、完整，各部件应装配牢固，连接可靠。

5.3.2各转动部位应灵活可靠，不应有卡滞现象；各固定部位应无脱落现象。

5.4噪声

空转噪声应≤85dB(A)。

5.5密封性

产品各密封处应有良好的密封性，静接合面不应渗油，动接合面不应漏油。

5.6性能要求

5.6.1频率示值误差

在规定的频率范围内，产品的频率应连续可调，其频率示值误差：

1)对于5Hz≤f≤50Hz,最大允许偏差应为±1Hz;m)f50Hz,最大允许偏差应为±2%f。

注：f为产品的实际振动频率。

5.6.2连续工作时长

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在正常工作条件下，产品连续工作6h,各项功能应正常无误。

5.7空运转和负荷运转

5.7.1空运转：

a)整机运行应平稳，无异常声响，无卡料阻料现象；

b)振幅应达到设计要求；

c)停机后检查各连接紧固件不应有松动现象。

5.7.2在额定负荷条件下，运行电流不应超过其额定电流值。

5.7.3生产能力应符合技术文件规定。

5.8安全

5.8.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定，动力电导线和保护连接电路之间应经受至少2s的耐压试验。

5.8.2外壳防护等级应符合GB/T4208-2017中IP54的规定。

5.8.3安全保护应符合GB/T2611-2022中6.2的规定。

5.8.4对操作及相关人员可能触及的外露旋转、传动部件，应设有安全防护装置，安全防护装置应符合GB20905的规定。

5.8.5对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警示标志。

6试验方法

6.1外观

在光线充足的自然光下，以目测检验。6.2尺寸偏差

用通用量具进行测量。

6.3装配质量

手触结合目测。

6.4噪声

按GB/T