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中俄东方石化60万吨/年对二甲苯项目

一、项目简介

对二甲苯（PX）是源自石油、煤、天然气、生物质资源的重要基础有机化工产品，主

要用作生产聚酯的原料。2013年我国PX的自给率下跌到百分之五十以下，这已经影响到了

我国聚酯产业的安全。

一方面，国外厂商不断哄抬PX供货价格，造成国内厂商生产成本的增加；另一方面，

许多国内PX工程项目受到了当地的抵制，一些在建拟建项目被迫取消或延期。

因此，在通过科普消除居民疑虑的前提下，实现《石化和化学工业“十二五”发展规划》

目标，新建融合清洁生产技术的现代化的大型芳烃联合生产装置成为大势所趋。

本团队的工艺设计，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其主要体现在如

下几个方面：

◎采用常规-隔壁联合预处理技术，实现裂解汽油、重整汽油双原料生产。

◎采用常规-隔壁双塔双效耦合精馏、三塔耦合精馏、反应器耦合技术，实现大幅度节能。

◎采用苯和碳九及以上芳烃的烷基转移反应（BDP）技术，在利用重芳烃的同时，实现产

品分布可调。

◎采用反应隔壁耦合技术，实现高选择性甲苯择形歧化反应（STDP）与产物分离。

◎采用结晶-吸附联合精制技术，完成了结晶内部耦合设计和吸附动态模拟，同时节省了

能耗并保证了原子经济性。

本项目设计充分考虑PX的市场价格波动情况，在满足规模

经济效益化的基础上可实现较高的经济效益。BDP与STDP工艺的结合，

实现苯和对二甲苯的产量可调，有效适应PX的市场波动；27

万吨/年的轻烃废气作为总厂裂解气原料，实现了循环经济。

“清洁生产、技术先进、经济环保”既是化工设计的

要求，也是本工艺的特色所在。隔壁塔对于原料的有效分清洁生产

离节省能耗；多种耦合技术应用降低能耗；废气循环、

DOT-100白土耦合、环丁砜循环，大幅度地减少了三废，

充分体现了清洁生产的设计理念。

二、原料优化

重◎采用双原料生产，实现原料结构优化；裂

整◎由于重整汽油中苯和C9+不匹配，而裂解汽油中苯的含量较解

汽大，采用双原料进料可实现BDP反应的反应经济配比；汽

油◎采用双原料进料，同时可实现规模化。油

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中俄东方石化60万吨/年对二甲苯项目

对于原料的流量和组成的匹配，本设计依据工业数据，考虑工艺需求，结合各方面资料

全面且科学地确定，如图1所示：

图1裂解汽油与重整汽油组成对比

三、产品简介

本工艺采用80万吨/年重整汽油、40万吨/年裂解汽油为原料，预期生产对二甲苯优等

品60万吨/年，纯苯27万吨/年及副产轻烃27万吨/年，具体指标如表1所示：

表1产品方案

产品名称产品规格产量（万吨/年）价格预期（元/）

对二甲苯优等品6010600

苯优等品2710800

轻烃相关企业标准275500

2013年亚洲地区PX市场产能已出现供应过剩的情况，导致PX价格的部分下滑。而从

国家战略层面考虑，中国PX市场对国际进口的依赖性高，已超过50%，需要自主发展。在

华北地区，201