0425.中国石化集团连云港石化100万吨年对二甲苯项目创新性说明(9).pdfVIP

目录

1.工艺方案创新1

1.1异构化C8非芳烃流程优化技术1

1.2结晶分离与吸附分离耦合法组合工艺1

2.产品结构方案创新3

3.分离技术创新与节能降耗技术创新3

3.1分壁式精馏塔（DWC）的应用3

3.2高品位热量的利用5

3.3低品位热量的利用5

3.4热高分技术5

3.5中间冷凝技术6

4.利用低温热发电技术7

5.环境保护技术创新8

5.1废水8

5.2废气9

5.3固体废弃物11

6.新型过程设备的应用11

6.1采用高通量管11

6.2采用高效塔盘12

6.3选用高效复合型管式空冷器13

6.4加热炉对低温热能的综合利用14

7.采用高效催化剂15

中国石化集团连云港石化100万吨/年对二甲苯项目创新性说明

1.工艺方案创新

1.1异构化非芳烃流程优化技术

对于异构型催化剂的对二甲苯装置，乙苯异构反应过程需要环烷“塔桥”，

异构化反应产物中的非芳烃（主要是环烷）需要循环回异构化反应进料。为

了实现非芳烃的循环，常用技术是：非芳烃随脱庚烷塔底芳烃一起送至

二甲苯分馏单元的二甲苯塔，随塔顶流出物进入吸附分离单元，然后随抽余液一

起循环回异构化反应，即非芳烃在二甲苯分馏、吸附分离和异构化三个单元中

“大循环”。“大循环”会使循环回路中各设备负荷加大、各单元规模增加，同时，

使吸附进料中PX的浓度降低，吸附剂的吸附能力下降，装置效率下降。

异构化非芳烃流程优化技术的核心内容是：在异构化单元内设置循环塔，

将异构化产物中的非芳烃分离出来直接返回异构化进料，实现非芳烃“小循

环”。

改变脱庚烷塔功能，非芳烃从脱庚烷塔顶随庚烷以下组分一起分离出来，

进入循环塔进一步分离，从循环塔底液分离出非芳烃直接循环回异构化反应。

1.2结晶分离与吸附分离耦合法组合工艺

吸附—结晶耦合法组合工艺的工艺流程如图1.1所示。首先利用吸附单元对

低PX含量的芳烃原料进行提浓，得到高PX含量的芳烃原料；然后将这部

分高PX含量的芳烃原料送入结晶单元以获得高纯度PX产品；结晶单元的结

晶母液再返回到吸附单元继续进行提浓，而吸附单元的抽余液经异构化单元处理

后重新得到接近热力学平衡组成的低PX含量的芳烃原料。

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中国石化集团连云港石化100万吨/年对二甲苯项目创新性说明

图1.1结晶分离与吸附分离耦合法组合工