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国外环境安全事故案例

1．某电化液氯钢瓶爆炸事故

1979年9月7日，省某电化液氯工段液氯钢瓶爆炸。该工段414㎡厂房全部摧毁，相邻的

冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房设施、管线全部摧毁。并造成附近办公楼以及厂区周围280

余间民房不同程度的损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是，由于电化

厂设在市区，与周围居民距离较近，爆炸后扩散的10.2吨氯气波及7.53k㎡，事故导致779

人氯气中毒，59人死亡。直接经济损失630万元。

这起事故的直接原因如下：

1)最初爆炸的1只液氯钢瓶是由市某药物化工厂（简称药化厂，该厂液化石蜡工段是以

液化石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡）送到电化厂来充装液氯的。由于药化厂该工段

生产设备简陋，在生产设备与液氯钢瓶连接管路没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒

罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中。

2)电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有对欲充装的钢瓶检查和清理，就进

行液氯充装。充装时，钢瓶的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使

钢瓶发生粉碎性爆炸，并导致一连串钢瓶爆炸。

2.助剂厂超压爆炸事故

1988年10月22日，助剂厂防老剂DBH车间酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成4人死亡，

3人重伤，直接经济损失188万元。

酒精蒸馏是防老剂DBH生产的附属岗位，其作用是把生产过程中产生的废酒精（主要

是水、酒精和少量氯化苄的混合物）回收，再用于生产。基本工艺过程为：将母液（废酒

精）置于常压酒精蒸馏釜中，开启蒸汽升温，并将冷凝塔下冷却水打开。保持釜中母液处

于沸腾状态。馏出的酒精蒸汽经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。

事故的直接原因是：酒精蒸馏釜出料阀没有开启。由于出料阀未开启，酒精加热后，使

常压蒸馏釜处于受压状态。当釜蒸汽压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开（可视为

物理性爆炸）。大量酒精蒸汽冲出后与空气迅速混合，形成爆炸性混合物，遇火源（为非防

爆电气设备的火花）瞬间发生化学爆炸。

事故的间接原因如下：

1)防老剂DBH扩建时，为严格按照“三同时”要求进行设计审查。存在许多事故隐患。

防老剂DBH属于甲类生产，部分电气设备（如离心机、排风扇等）不是防爆电机，不

符合安全要求。生产厂房系利用旧厂房，未考虑泄压等问题，不符合《建筑设计防火

规》的规定等。

2)制度不严，管理不善。虽经过企业整顿，但仍没有健全和完善必要的安全生产规章制

度。无章可寻，有章不寻现象普遍存在，安全生产管理混乱。

3.草河口某化工厂氯乙烯爆炸事故

-.可修编.

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1989年8月29日，省市草河口某化工厂聚氯乙烯车间聚合工段因氯乙烯单体外泄，发

生空间爆炸。死亡12人，重伤2人，轻伤3人。

事故的直接原因：“习惯性”错误操作。现场勘察发现，3#釜2个冷却水阀门均处于关

闭状态（据了解，该厂有这类“习惯性”操作）。虽然当时3#釜已经反应了8小时，处于聚

合反应的中后期（该厂聚合反应一般为11小时左右），但反映还处于较激烈阶段，关闭冷

却水阀门必然使大量反应热不能及时导出，造成釜超温超压，入孔垫被冲开，大量氯乙烯

单体外泄，因静电等因素，引发爆炸。

同时发现聚合釜防爆片下的阀门全部关死，使该釜的安全泄压装置在超压时不能发挥

作用。聚合釜的入孔垫也未按照设计图纸的要求选用。

工人“习惯性”错误操作长期没有得到纠正，安全泄压装置下的阀门全部关死等，都

反映出该厂安全管理薄弱。

4.庆阳化工厂二分厂硝化爆炸事故

1991年2月9日，省市庆阳化工厂二分厂一工段硝化工房（装配有用硝酸与苯生产TNT

炸药的生产线）发生特大爆炸事故。此次特大爆炸事故爆炸药量（TNT）约为40吨。事故

中死亡17人、重伤13人、轻伤98人，损坏各种建筑物28.62万㎡，损坏设备951台套，

直接经济损失2266.6万元。

事故的直接原因如下：

1)生产以及设备原因6号（反应）机、7号（反应