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变压器油的现场注油施工

摘要:本文介绍了在变压器安装中变压器油的现场储存、检验和

注油操作的方法和要求,针对注油操作过程可能出现的典型问题进行

了简要的分析,可帮助电气施工人员更好的完成油浸变压器的安装工

作。

关键词：变压器；变压器油;施工

油浸变压器安装过程中充油操作是非常关键的环节,通常包括以

下处理环节：（1）桶装变压器油处理前检查;（2）储油罐内进行循环

滤油；(3)初次真空注油(只注到刚好没过铁芯）;(4）变压器完全安装

后的再次真空注油(注油到环境温度对应的油位—最终油位)；(5)变压

器内热油循环处理.其中由于变压器电压等级和容量不同或充油运

输、充氮运输,处理过程会稍有差别,比较典型的是500KV充氮运输的

大型变压器现场安装工作。

现场变压器油处理施工前要做好准备工作，包括:文件准备包括

厂家技术文件和施工图已到达现场,变压器油处理工作程序或作业指

导书编制完成，用于施工过程的质量计划已编写、审核完毕;施工设

备材料准备包括干燥设备、滤油设备和验油仪器等专用工器具齐全，

性能可靠,油务工作的机具重点包括真空泵、真空滤油机、油罐、油

桶、真空表、温度计、取样油瓶和注射器等，另外根据变压器油管路

情况加工制作的连接部件制作完成，现场试验的仪器工具准备齐全,

效验合格,并在有效期内,还有温度计、绝缘油试验台(一般外委)等；

安全设施齐全并且干粉灭火器等消防器材准备充分，人员培训包括施

工人员经培训考核合格并熟悉施工图纸、技术资料和施工现场情况,

施工前作业人员已完成进行质量、安全、环保、技术措施交底。

变压器油运至现场有桶装和大型罐装两种,通常为桶装，对于桶

装储存要求油桶不得直接接触地面储存，下面应垫以木板等物隔离,

同时要有适当遮盖,防雨防晒.油桶若长期存放，需桶面朝下垂直放置

或平放，保持出油口在油位之下，这样可对密封保持一个正压力，阻

止呼吸作用对油的污染。油储存过程中经常检查是否有泄露的锈蚀现

象。油处理前开盖目测检查桶装油，合格的倒入油处理罐内循环处理，

不和格的单独存放.严禁把废油随意堆放,或与合格油混放。不同牌号

的绝缘油应明显标识,分别储存,一般不许混用；不同牌号绝缘油需要

混用时,须做混油试验。油处理前必须进行品质检查,即对所有储存油

罐都要取样检查,须达到以下要求:

90℃下的介损角tgδ≤30。5%

介质强度≥3KV

检查合格后进行储油罐内循环滤油,油循环处理结束后正式注油

前，在滤油机入口处取样进行检验,指标为:

90℃下的介损角tgδ≤0。5%

介质强度≥60KV

含水量≤10ppm

含气量≤1％

直径≥0.5μm的颗粒含量≤5000/100ml

检验合格后对于充氮运输变压器要进行抽真空排氮操作,为初次

注油做准备.首先测量铁芯对外壳绝缘〉100MΩ；然后破坏变压器本

体氮气,器身顶部（瓦斯继电器安装位置)与底部泻油阀间连接油位指

示器;在顶部注油阀处连注油管,瓦斯继电器安装处连真空泵;变压器

本体以不大于6.7kPa/h速率抽真空到厂家规定值或极限允许值325Pa

以下,再继续抽真空24h。抽真空时,应监测并记录油箱变形。

抽真空合格后可开始初次注油工作:先以不大于100L/min的速率

注油至变压器本体上画好的初次真空注油高度,使变压器油注到刚好

没过铁芯，保证在安装附件过程中尽量避免内部设备受潮;之后滤油

机抽真空并加热滤油，油温控制到50~60℃内。注油到位后停止注油，

保持4h，封闭注油阀.

在变压器完全安装后再次抽真空注油到最终油位:先打开冷却器

顶部连接阀，检查冷却器底部连接阀在关闭状态,让冷却器抽真空注

油;再拆除有载调压开关油枕呼吸器及主油枕呼吸器，打开本体/油枕

连接阀,打开调压开关/油枕连接阀,打开油囊/油枕连接阀;之后连接真

空泵到变压器呼吸器管道，连接滤油机到变压器顶部注油阀；抽真空

并保持真空2h;保持抽真空期间,注油至冷却器和油枕；注油至油枕的

油位指示器中央时停止注油；然后关闭油囊/油枕连接阀,关闭真空泵，

关闭调压开关/主油枕的连接阀,逐步降低油囊真空值;油囊注入干燥

空气，直到有油从油枕顶部泻油阀溢出，排除油枕与油囊间可能残留

的空气；把油囊压力降到大气压力,安装OLTC及主油枕呼吸器(OLTC

油枕内无气囊，故无需排气);最后调整阀门到运行位置。。