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＃2炉临修后风压试验技术方法

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审核:

编制:发电部

05月09日

＃2炉临修后风压试验技术方法

1．锅炉设备关键参数及系统:

企业#2锅炉型号为SG—1065/17.5—M875为上海锅炉有限企业制造,亚临界参数、

自然循环、四角切向燃烧方法、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露

天部署、全钢构架结构“Π”型汽包炉。

锅炉关键参数:汽包额定压力:18.87MPa（表压）

过热蒸汽流量:1065t/h

过热蒸汽出口压力:17.5MPa（表压）

过热蒸汽出口温度:541℃

再热蒸汽流量:876.5t/h

再热蒸汽进/出口压力:4.02/3.82MPa（表压）

1.1风烟系统步骤图

1.1.1一次风系统

一次风机→暖风器→空预器一次风侧→一次风道→磨煤机→磨出口气动插板

1.1.2二次风及烟道系统

二次风机→暖风器→空预器二次风侧→二次风箱→锅炉本体→尾部烟道→空预

器烟气侧→电除尘→引风机

2.试验目:

风压试验目关键是检验燃烧室、水平烟道、竖井烟道、脱硝烟道、冷灰斗和烟、

风、煤粉管道系统严密性,经过试验找出漏风点给予消除,其次是经过试验可检验风烟

系统各操作装置灵活性,风门、档板实际位置与指示器正确性。

3、风压试验应含有条件

（一）风烟、制粉、燃烧系统、脱硝系统和脱硫系统全部检修工作结束、工作

票终止或部分工作票压票试验。

（二）增压风机、引、送、一次风机工作结束,并分部试运转合格。

（三）全部风烟、制粉、燃烧系统档板内外查对,检验合格,无磨擦、无卡涩。

（四）各看火孔、检验孔、人孔门齐全,并关闭。

（五）全部过热器、再热器、省煤器、水冷壁检修工作结束或部分工作票压票,炉

墙已封闭,炉膛压力表已装好,并正确可靠。

（六）冷灰斗及水封槽工作完成,水封槽内已注水并建立密封,捞渣机已注水。

（七）电除尘、空气预热器、脱硝烟道、脱硫塔内部工作结束或压票,内部清

理洁净,人孔门封闭。

（八）引风机、送风机、空预器、一次风机辅属设备（如小油泵、电流表、冷

却风机、事故按钮等）检修回装完成,试运正常。

（九）各转机冷却水系统投运,各温度、风压、振动测量仪表安装完成。

（十）省煤器灰斗清灰完成,下灰挡板关闭。

（十一）风烟、制粉、燃烧系统及电除尘、空预器等设备可能泄漏点检验部位,

保温拆除,清扫洁净,安全方法完善（包含架子、防护栏等）。

（十二）全部风烟、制粉、燃烧系统梯子、平台、扶梯、栏杆恢复完成,无

不安全隐患,垃圾杂物清理洁净,道路通畅无阻。

（十三）检验磨煤机煤粉管吹扫风门关闭。

（十四）检验磨煤机及给煤机人孔门关闭。

（十五）工作场所照明充足,并有可靠通讯联络设施。试验检验人员已准备好必需

查漏工具和统计器材。

4、风压步骤及方法

（一）水封槽、捞渣机注水（发电部负责）。

（二）引风机、送风机、一次风机各调整风门档板处于开启前对应位置（发电部

负责）。

（三）竖井烟道中过热器侧、再热器侧烟道无杂物。

（四）依次开启增压风机、引风机、送风机、维持炉膛负压－20～－50Pa,复

查关键转机运转情况。

（五）逐步调整增压风机动叶、引风机静叶和送风机动叶开度,维持炉膛压力在

+500～+600Pa之间,利用正压检验炉膛、水平、竖井烟道、尾部烟道、风箱、风道、

顶包、底包、脱硝系统、空预器、电除尘及各风门挡板严密性,在漏风处用粉笔